Argonbuesvejsning er aen slags elektrisk lysbuesvejsning. Den teknologiske processes egenart er følgende: En argonbuesvejsemaskine skaber et beskyttende gasmiljø. Dette forhindrer mulig oxidation af de svejsede materialer.
Argon-buesvejsemaskiner skaber speciellebetingelser i svejseområdet, hvor de svejsede dele, elektroder, fyldmateriale, sømområde og et lille område af sømmen er placeret. Alle disse elementer er omgivet af en neutral inert gas kaldet argon. Gassen leveres via en særlig kanal - en dyse - placeret på holderen af den elektriske brænder.
Navnet på den samlede teknologiske proces er kommet fra denne særprægede egenskab - en særlig inert gas.
Svejsemaskiner af argon-buesvejsning bestårfølgende vigtige og væsentlige strukturelle elementer: ikke-afsmeltende elektrode af et ildfast materiale og et fyldmateriale, som smelter let og gør det muligt at forbinde flere komponenter sammen. Materialet af elektroden bliver ofte en wolfram, da det har alle de nødvendige egenskaber og overlegen ydelse for en given proces.
Fyldmaterialet kan igener fremstillet af en række metaller, hvis tilførsel til metalvejsezonen fremstilles i form af en strimmel eller en såkaldt stang. Enheden af argonbuesvejsning udfører rettidig dypning af fyldmaterialet i svejsepuljen i den mængde, der er nødvendig for den givne teknologiske proces.
Som tidligere nævnt ved siden af brænderenDer er en dyse indeni, hvor der er en speciel holder til elektroden, på samme sted, hvor gassen leveres. Dette sikrer, at midten af gasskyen rammer den svejsede zone. Følgelig er sandsynligheden for, at det resterende oxygen vil fremme oxidering af metallet signifikant reduceret. I denne forbindelse bør argonbuesvejsemaskinen have høj modstandsdygtighed over for elektrisk strøm og termisk stråling. Denne indikator spiller en væsentlig rolle i udvælgelsen af udstyr til en bestemt teknologisk svejseproces.
Klassificering af svejsemaskiner:
Enheden af argon-buesvejsning kan udstyres med elektroder af to typer:
En svejsemaskine af denne type kan værepræsenteres i manuel og automatisk udførelse. Men selv sådan en lille forskel medfører nogle relaterede ændringer. For eksempel er det i den automatiske svejsemaskine almindeligt at bruge kun en elektrodledning, som med den krævede hastighed kommer ind i den zone, hvor de krævede dele svejses.
Fordelene ved denne fremgangsmåde omfatter en ret lille tykkelse af svejset søm, høj effektivitet og pålidelighed af processen.
