Sistema de soporte metrológico, ende conformidad con el art. 71 de la Constitución, se encuentra en jurisdicción federal. La norma garantiza el liderazgo centralizado del estado en asuntos clave en esta área. De conformidad con el artículo Se aprobaron 71 leyes federales que definen los fundamentos del apoyo metrológico.
Система метрологического обеспечения охватывает Varias áreas de la sociedad. Incluye estándares, estándares, estándares métricos, reglas para calcular el tiempo. El soporte metrológico es un complejo de ciertas operaciones de naturaleza reguladora. Estos incluyen:
La base científica es la metrología. En el marco de esta disciplina, se estudian los métodos para realizar mediciones, los métodos para lograr la precisión necesaria.
Aseguramiento metrológico de la uniformidad de la medición.regulado a nivel federal. Se ha creado una institución apropiada y está funcionando en la Federación Rusa. El sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones es un conjunto de actos normativos de niveles intersectoriales e interregionales. Establecen normas, requisitos y reglas destinadas a lograr y mantener una medición uniforme en el país con la precisión adecuada. Los documentos son aprobados por Rosstandart.
El soporte metrológico de las mediciones cubre:
El soporte metrológico es una combinación de:
El apoyo metrológico es una actividad dentro de la competencia de:
En sus actividades, estas entidades se guían por actos legislativos sectoriales.
Actualmente, el apoyo metrológico -Es una herramienta activa utilizada para crear procesos tecnológicos efectivos, implementar esquemas automatizados flexibles, evaluación confiable y análisis de las propiedades de los productos terminados. Más recientemente, este campo de actividad se consideró aplicado. Los estándares actuales tenían como objetivo el soporte metrológico de la producción y operación, así como la mejora de los procesos de desarrollo de instrumentos para realizar mediciones. Sin embargo, la modernidad plantea nuevos desafíos. Hoy en día, el soporte metrológico de control es una combinación de medidas organizativas y técnicas destinadas a la obtención y posterior aplicación de los resultados de mediciones de la precisión necesaria.
El soporte metrológico de la producción incluye:
El apoyo metrológico de la organización incluyeincluye la capacitación y el desarrollo profesional de los trabajadores cuyas actividades se relacionan con la recepción y uso de resultados de evaluaciones, mediciones e inspecciones.
El conjunto de medidas dadas anteriormente se lleva a caboServicios técnicos autorizados. Son responsables del soporte metrológico de la empresa y están asociados con el procesamiento de datos, la instrumentación y el soporte normativo para los procesos de su recepción. La selección del rango de cantidades y parámetros la llevan a cabo diseñadores, desarrolladores de nuevas operaciones, materiales o productos basados en el modelado y el estudio de sus propiedades. La determinación de los estándares de precisión la llevan a cabo aquellas entidades a las que están destinados: fabricantes, vendedores o usuarios de procesos, productos o materias primas.
La experiencia se hace profesionalmente.equipos entrenados de especialistas. Incluyen diseñadores, tecnólogos, empleados de servicios de metrología departamentales. La planificación y ejecución de mediciones, verificaciones, análisis es responsabilidad del personal científico y técnico. Estos especialistas desarrollan e implementan procesos de producción para productos y materiales. El soporte metrológico de control, inspecciones y mediciones se realiza de forma centralizada. Los sujetos responsables en este caso son los ministerios que desarrollan herramientas y métodos apropiados. La garantía también puede ser descentralizada. Lo llevan a cabo entidades que realizan mediciones, inspecciones y supervisan el cumplimiento de los requisitos establecidos. El mantenimiento de los fondos en un estado saludable es proporcionado por los servicios técnicos. Su competencia incluye certificación, verificación, reparación de equipos.
Una técnica de medición es un conjunto de herramientas, un método y reglas para preparar y realizar mediciones, procesar y proporcionar resultados.
Al contenido, condiciones y secuencia de estosLas acciones están sujetas a ciertos requisitos. Se llaman reglas de medición. Estos requisitos contribuyen a la solución completa de tareas específicas. Las reglas proporcionan información sobre el valor de medición mediante un determinado método y herramientas técnicas. Si se siguen, los datos también se registran en una forma conveniente para su uso posterior.
El segundo componente de MVI son técnicos.significa. Incluyen instrumentos para medición directa, así como equipos auxiliares. Esto último es necesario para crear las condiciones y regímenes adecuados. Ejemplos de dispositivos auxiliares son canales de comunicación, blindaje e instalaciones termostáticas, amortiguadores de vibraciones, etc.
El tercer componente de MVI es el método de medición.Incluye un conjunto de principios y herramientas. Existen métodos de mediciones indirectas y directas. Estos últimos se consideran comunes. Estos, por ejemplo, incluyen el cero, diferencial, métodos de diferencia, evaluación directa. Permiten en algunos casos compensar o eliminar errores significativos. Los métodos de medición indirecta generalmente reflejan en los nombres los principios físicos en los que se basan. Incluyen una amplia gama de técnicas.
Desarrollo y certificación de métodos inherentes.son las únicas formas de garantizar un soporte metrológico garantizado para la producción y la verificación del producto. Esto se debe a lo siguiente. La característica clave del desarrollo de la técnica de medición actual es la introducción en el uso práctico de métodos indirectos. Se basan en fenómenos y patrones recién descubiertos. El aseguramiento de la calidad metrológica por estos métodos va acompañado de una alta precisión y resolución. Las técnicas indirectas le permiten identificar grandes rangos en aquellas áreas donde los métodos directos no funcionan. En este caso, los errores son los indicadores determinantes de la precisión. Son causados por la incompletitud de las ecuaciones que describen la dependencia de cantidades medidas indirectamente de las propiedades cuantitativas de fenómenos y procesos. Igualmente importante es la inconstancia de los coeficientes empíricos o teóricos al cambiar las propiedades de los objetos, las condiciones y los modos de medición. Además, cuando se utilizan sistemas complejos de bloques múltiples, las características de los equipos auxiliares tienen una gran influencia en la formación de errores comunes.
Es un estudiose centró en la evaluación de los errores de medición máximos permitidos realizados por esta técnica. El propósito de la certificación es establecer el cumplimiento entre las desviaciones y los estándares especificados. En algunos casos, la "tarea máxima" se pone en práctica. Implica la determinación de modos, procedimientos, condiciones bajo las cuales se minimizan los errores.
El método de certificación se selecciona segúnLa complejidad de las tareas empleadas. El enfoque de cálculo se utiliza cuando se realizan mediciones simples. Como regla general, para ellos las características de los errores están determinadas por los valores normalizados que figuran en la documentación técnica. El cálculo y el método experimental de certificación se basan en un análisis por elementos de las causas probables, factores y fuentes de desviaciones. La complejidad en este caso no es tanto un análisis como una identificación razonable de circunstancias que afectan significativamente el error. La esencia del método experimental es una comparación directa y directa de los resultados obtenidos mediante mediciones tomadas simultáneamente y en las mismas condiciones con herramientas y métodos más precisos.
