El horno está diseñado para fundir arrabio.Apareció por primera vez en el siglo XV. en Europa En Rusia, el primer alto horno fue construido en 1620 cerca de Tula. Entonces el combustible para tales hornos era carbón. Sólo un siglo después (1709), el inventor británico Abraham Derby logró llevar a cabo la fundición de altos hornos, reemplazando el carbón con carbón vegetal.
Muchos siglos de experiencia cambiaron el dispositivo del dominiohorno, su apariencia y el mismo esquema de producción de hierro fundido. Pero los conceptos básicos siguen siendo los mismos. Hoy el alto horno es una construcción de unos 30 metros (la altura varía ± 5 m). La altura de toda la estructura puede superar los 80 m.
¿Cómo se arregla el alto horno?
A través de la parte superior (arriba) se cargan por lotes(aglomerado, pellets, mineral de hierro, mineral de manganeso, combustible y fundentes). A continuación se muestra la mina, la parte más grande del alto horno, que es un cono en expansión. Debido a esta expansión, es más fácil reducir los materiales sólidos que aumentan el volumen cuando se calienta. La parte inferior (ancha, cilíndrica) se encuentra junto a la parte inferior del eje. En él, la carga se derrite. Detrás de la escofina, debajo, están los hombros, hechos en forma de cono truncado con una base reducida debajo. Dicha sección transversal es la más adecuada para un volumen de material que disminuye como resultado de la fusión.
En el horno cilíndrico, en la parte inferior del perfil, se quema el coque y se recoge un producto líquido de la fusión.
El cuerno se divide en partes: la zona superior (tobera) y la inferior (el receptor de metal, en el que se recogen los productos de la fundición). La parte inferior se llama la parte inferior del horno.
En la zona de la tobera,que se alimentan en el estallido del alto horno (aire caliente). Es este sitio el responsable de la quema de coque, las temperaturas aquí crecen hasta sus valores máximos de 2000 grados. En la parte superior de la parte superior, la temperatura es más baja (hasta 350 grados).
En la parte inferior de la montaña se construye muesca hierro, omitiendo los productos de fusión - escoria y hierro mismo.
Anteriormente, se usaba escoria, pero la prácticaEn las últimas décadas se ha demostrado que es más práctico pasar la escoria y el hierro fundido a través de un agujero de hierro fundido, con una mayor separación en la zanja principal adyacente al horno.
Al horno está junto a la llamada fundición,donde hay dispositivos que abren el grifo de hierro y lo cierran después de la liberación de escoria y hierro fundido. Aquí hay canaletas con zanjas, que dirigen el producto de la fusión en cubos.
El producto liberado del horno se envía a laZanja donde el hierro fundido se separa de la escoria (diferencia de densidad). Desde la cuneta, ve dos zanjas. Uno es enviado a la escoria, el otro es hierro fundido. El hierro fundido se vierte sobre formas que se mueven continuamente (tipo de transportador), después de enfriar, los moldes se vuelcan y, además, el hierro fundido se dirige a los vagones. La escoria se vierte en las piscinas, se enfría con agua y se granula.
Cada altura del horno tiene su propia temperatura específica, por lo que fluye el proceso de transición al metal del mineral.
En la parte inferior del horno,la quema de coque es la cantidad de oxígeno. El coque se quema y se convierte en dióxido de carbono, que reacciona con el coque y se convierte en monóxido de carbono. Luego hay una reacción entre el monóxido de carbono y los óxidos de hierro. Hay una restauración en el metal. El hierro está saturado de carbono y se produce hierro fundido. Además de tres a cuatro por ciento de carbono, en la aleación en proporciones menores hay manganeso y silicio, azufre y fósforo.
En realidad, un alto horno, cuyo principio de funcionamientofue descrito aquí, bien puede ser considerado una producción sin residuos. Los subproductos que aparecen en el proceso de producción, bastante encuentran uso fuera de las paredes de las fábricas para la producción de hierro fundido. La escoria se agrega al cemento adecuado para edificios (tan ampliamente utilizado ahora es el bloque de cenizas), y el gas de alto horno sirve como un buen combustible que calienta el aire alimentado al alto horno.
