Kokojen ja muotojen muuttamisen teknologinen prosessiosat eivät pääsääntöisesti voi tehdä ilman tällaista koneistusta kuten upotusta. Käännetty saksaksi, sana tarkoittaa "pass", "syventää". Tarkemmin sanottuna tämä on prosessi, jonka aikana reikien halkaisijaa kasvatetaan. Sitä voidaan verrata uudelleensijoittamiseen. Upotus on mekaaninen toimenpide, jonka aikana reikiä porataan pinnan laadun ja tarkkuuden parantamiseksi.
Tämän ymmärtämiseksi perusteellisestiTällainen upotus, sinulla on oltava idea kuinka tehdä reikiä yksityiskohtiin. Oletetaan, että sinun on porata työkappaleeseen viidennen tarkkuusluokan reikä, jonka halkaisija on 12 mm.
Tätä varten tarvitaan porakone ja 3työkalut: pora, upotettava upotus ja höyläyskone. Jokainen niistä on suunniteltu läpikulkujen käsittelemiseen, koska poraus, uudelleenlaskenta ja käyttöönotto ovat toisiinsa hyvin samankaltaisia toimia. Ensinnäkin reikään tehdään työkappaleeseen poraa käyttämällä, mutta sen halkaisija on kuitenkin paljon pienempi kuin tarvitaan, sanoen puoli - 6 mm.
Se tulee olemaan karkeasti. Sitten se porataan pystysuoralla poralla tarvittavaan halkaisijaan 12 mm (puolivalmis toimenpide). Lisäksi upotus antaa 7 luokan tarkkuuden.
Для того чтобы отверстие было 5 класса, sinun on käytettävä skannausta. Se tarjoaa tarvittavat kokorajoitukset ja lisävaran - reiän viimeistely ja viimeistely. Uudelleensijoittaminen ja käyttöönotto suoritetaan pääsääntöisesti samalla halkaisijalla, vain rajoittavat mitat ovat erilaisia, ja koska kehitys tarjoaa pienemmän tarkkuusluokan, käyttöönottovara valitaan suurella tarkkuudella.
Очень часто данные понятия путают между собой johtuen siitä, että ne ovat nimissä hyvin samankaltaisia. Jos uppoaminen on kuitenkin prosessi, jonka aikana uppo poraa reiän täyteen syvyyteen, uppoaminen on sen yläosan käsittely.
Tämä on välttämätöntä syvennysten muodostamiseksi upotettuihin kiinnittimiin (pultit, niitit, ruuvit). Upotusallas - työkalu upotukseen, eroaa upotuksesta työosan muodossa.
Kuten kaikki muutkin leikkuutyökalut, upotettu upotus on luokiteltu rakennetyypin, muodon ja käsittelytyypin sekä materiaalin perusteella, josta se on valmistettu.
Koska tällä työkalulla on korkeajäykkyys, pääsääntöisesti, se on valmistettu nopeasta teräksestä, mutta syvennystä löytyy usein rakenneseoksesta (40X) ja hiilestä (St45).
Upotus on tasoitusta ja puhdistustapinta, joten työkalulla itsessään on suuri määrä leikkuureunoja. Upotusalukset voivat olla pyrstöjoukkueet, joissa on inserttiveitset, pyrstö yksiosaiset, asennetut joukkueet ja asennetut yksiosaiset.
Если рассматривать с точки зрения экономичности, silloin tietysti esivalmistettujen työkalujen kustannukset ovat korkeammat, mutta niiden käyttöikä on paljon pidempi, koska rikkoutuneet reunat voidaan korvata.
Koska poraus, uppoaminen ovat prosessejamelko samanlainen, poralla (erityisesti kierreporakoneilla) ja ydinporalla on melkein sama rakenne. Jokaisessa työkalussa on leikkausosa, joka tekee suoraan reikään osaan.
Различие состоит в том, что у зенкера нет poikittainen leikkuureuna, mutta hampaita on kolme-kuusi. Sen työosa koostuu komponenttien kalibroinnista ja leikkaamisesta. Toisen pituus riippuu ytimen syvyydestä. Kalibrointiosa on pitkittäisnauhoja leikkuureunaa pitkin. Niiden leveys riippuu syvennysosan halkaisijasta (0,8 - 2,5 mm) ja korkeus on 0,2 - 0,9 mm.
Upotus on mekaaninen toimenpide, joka on samanlainen kuinporata. Jos sen tarkoituksena on porata reikä myöhempää käyttöä varten, niin sydämenporan halkaisija valitaan pienemmäksi ottaen huomioon viimeisen viimeistelyvaiheen hyvitys. Lisäksi, koska tämän työkalun vaadittu tarkkuus on alhaisempi kuin pyyhkäisyn, poikkeamien absoluuttiset arvot voivat olla paljon suurempia.
Toisessa tapauksessa myös reikien laskeminen onviimeinen viimeistely vaaditaan osalle, jonka toleranssi on 11, 12 pätevyyttä. Sitten työkalu valitaan ottaen huomioon jakautuminen ja kulumismarginaali, ja sen halkaisijan tulisi vastata reikän halkaisijaa.
Jotta vaaditun reiän halkaisija olisiSuorita ytimen poraus mahdollisimman tarkkaan. Siten voit löytää tarvittavan työkalun suurimman ja pienimmän halkaisijan, määrittää sen leikkausosan materiaalin ja laskea leikkausolosuhteet.
Tärkeä indikaattori, joka vaikuttaa maksimiinja vähimmäisarvot ovat vaadittavat pätevyydet. Esimerkiksi, on tarpeen suorittaa lopullinen reikien laskeminen halkaisijaltaan 85 mm luokan H11 kanssa. Reiän toleranssikenttien taulukoiden perusteella, joiden nimelliskokot ovat välillä 1 - 500 mm, 11 tutkinnon kohdalla (halkaisijoille 80 mm - 120 mm) toleranssikenttä on: ylempi arvo on “+220” ja alempi arvo “0”, eli 85 +220mm. Poratun reiän enimmäishalkaisija ei saa ylittää 85,22 mm ja vähimmäishalkaisija - 85 mm.
Kokotoleranssi on ero D: n välillämax ja Dmineli se on 0,22 mm. Jos puhumme avioliitosta, reiän halkaisija, joka on yli 85,22 mm, katsotaan kelvottomaksi ja alle 85 mm korjattavaksi.
