Sisäisen rakenteen puutteiden tunnistaminenkäytetään rakenteita ja osia rikkomattomia testausmenetelmiä. Niiden avulla voidaan korjata erityyppisiä vikoja tunkeutumatta materiaalin perustaan määrittämällä niiden noudattaminen lakisääteisten vaatimusten mukaisesti. Yksi täsmällisimmistä menetelmistä tällaisessa tutkimuksessa on pyörrevirtasäätö, jonka sovellusprosessissa käytetään sähkölaitteita. Tällä menetelmällä on merkittäviä haittoja, mutta joillakin alueilla sitä käytetään melko aktiivisesti.
Ohjaus perustuu parametrien analyysiinvuorovaikutukset virheilmaisimen ja sen laitteiden sekä tutkittavan kohteen kentässä muodostuvien pyörrevirtojen välillä. Mitä aktiiviseen sähkömagneettiseen vyöhykkeeseen muodostavaan käyttöelementtiin tulee, sitä edustaa yleensä induktiivinen kela, jota kutsutaan myös muuntimeksi. Pulssivirrat, jotka herättävät pyörrevirrat, virtaavat, ja viime kädessä voit laskea viallisen alueen. Tosiasia, että rikkomukset tutkitun objektin rakenteessa johtavat väistämättä materiaalin epätasaiseen vuorovaikutukseen sähkömagneettisen kentän kanssa koko alueella. Ne alueet, joilla on virranvaihteluita, pyörrevirtamenetelmä rikkomattomasta testauksesta havaitsee erityisen analyysin avulla. Toimintaperiaate on melko monimutkainen verrattuna vaihtoehtoisiin magneettisen ohjauksen menetelmiin, mutta se on jälleen yksi tarkimmista tavoista vikojen havaitsemiseksi.
Tällä menetelmällä on kaksi pääasiallista-hotellissa. Ensinnäkin se on mahdollisuus poistaa suora kontakti kohdekohteeseen. Toisin sanoen, kyse ei ole vain tuhoamattomasta testauksesta, vaan kosketuksettoman tutkimuksen tekniikasta. Tämä mahdollistaa esimerkiksi diagnoosin liikkeessä olevat rakenteet ja elementit. Mutta kontaktianalyysimenetelmiä ei voida sulkea pois. Vertailun vuoksi voimme lainata magneettisen jauheanalyysimenetelmän, joka vaatii ehdottomasti indikaattorimateriaalin levittämistä tutkittavan kohteen pinnalle. Toinen ominaisuus, joka erottaa pyörrevirran ohjauksen yleisestä vianilmaisumenetelmien ryhmästä, on mahdollisuus materiaalin sähköfysikaalisten ominaisuuksien lisäanalyysiin. Mutta tämä toiminnallisuus riippuu jo käytetyn laitteen mallista ja apulaitteiden laadusta.
Laitteilla voi olla erilaisia suoritusmuotoja.Manuaaliset mallit, ohjausasemat, komponentti- ja modulaariset laitteet ovat laajalle levinneet. Ne eroavat myös tiedon käsittely- ja esittämistavoista: analogiset, digitaaliset ja mikroprosessoripohjaiset nykyaikaiset valvontalaitteet voidaan erottaa. Sisäinen täyttö on yleensä sähköinen pohja, jolla on samat kelat, ja ulkoiset elimet esitetään analyysin herkillä elementeillä.
Myös pyörrevirtasäätimetvarustettu suuttimilla, jotta muuntamislaite voidaan asettaa kätevästi valvotun pinnan eteen. Vaikka laitteet tarjoavat mahdollisuuden kosketuksettomaan ohjaukseen, herkän elementin sijainti ja suunta ovat erittäin tärkeitä laadullisen tuloksen saavuttamiseksi. Mitä virtalähteeseen tulee, laitteiden virta saa akkuista tai verkosta. Ensimmäisessä tapauksessa laitteet mahdollistavat rakenteiden ja viestinnän autonomisen diagnosoinnin syrjäisillä alueilla.
Kuten jo mainittiin, vianetsintä ei oleainoa ongelma, jonka pyörrevirtausmenetelmä voi ratkaista. Sen toiseksi yleisin tehtävä on mitata paksuus. Tällä tavalla arvioidaan levyjen, kalvotuotteiden, putkiseinien ja muiden esineiden parametrit. Tätä varten käytetään erityisiä pyörrevirran säätölaitteita, joissa on paksuusmittari. Tämä on usein tärkein toiminto, jonka tällaiset laitteet ratkaisevat. Ne ovat pienikokoisia kädessä pidettäviä laitteita, joissa on herkkä elementti, joka myös muodostaa sähkömagneettisen kentän, mutta analyysin aikana se ei havaitse tyhjiöitä, vaan sähköä johtavan levyn paksuuden.
Pyörrevirran käytön pääasiallinen suuntadiagnostiikka on kuitenkin vianhaku, joka sisältää myös erilaisia versioita. Erityisesti absoluuttisen ohjauksen avulla voit mitata mitatun arvon poikkeaman aikaisemmin asetetusta vertailupisteestä, joka tarkistetaan laitteen kalibroinnin aikana. Pyörrevirtauksen ohjaus suorittaa myös vertailevan mittauksen, jossa lasketaan kahden arvon ero, joista yksi on vertailukohde.
Käytetään myös differentiaalimittausta, jokalaskee myös kahden lukitusarvon eron tarkastusprosessin aikana. Mutta tässä tapauksessa mittausreitti pysyy samana samalla etäisyydellä vertailupisteiden välillä. Kaikissa menetelmissä pyörrevirtauksen testaus voi toimia sekä materiaalirakenteen pinta- että sisäisten ominaisuuksien kanssa. Syväanalyysi mahdollistaa kuitenkin noin 2–3 mm: n upotuksen, mikä on tämän tekniikan suurin haitta.
Laite säätää työnkulun mukaankalibrointi ja optimaalisen herkkyysindeksin asettaminen suhteessa kohdeobjektiin. Laitteen toiminnallisuudesta riippuen käyttäjä voi säätää sähkömagneettisten suodattimien parametreja, vaiheen ja herkän anturin raon koon. On tärkeää ottaa huomioon, että ulkopuoliset tekijät vaikuttavat myös tuhoamattoman testauksen pyörrevirtausmenetelmän laatuun. Laitteen, sen asennuksen, keskityksen ja kaikuanturin suunnan varmistamiseksi työpaikka on valmisteltava asianmukaisesti. Lisäksi tutkimusalue pestään perusteellisesti, puhdistetaan liasta ja öljytahroista, minkä jälkeen se kuivataan ja tarvittaessa käsitellään lisäksi kemiallisilla liuoksilla.
Ensimmäisessä vaiheessa osan pinta skannataansähkömagneettista signaalia koko kohdealueella, mikä voi hieman peittää alueen, jota ei analysoida. Vastaanotetun paluusignaalin ominaisuuksien perusteella tehdään johtopäätös kohteen fyysisestä tilasta. Laite antaa tietokoneanalyysin avulla tietoja esineen kulumisesta, vikojen ja vaurioiden esiintymisestä. Tietty parametrijoukko riippuu siitä, mikä tehtävä oli asetettu pyörrevirran ohjaukselle. Tämän menetelmän GOST 15549-2009 määrittelee myös pakolliset signaalien ominaisuudet, mukaan lukien vaihe, amplitudi ja niiden yhdistelmä ennalta määritetyissä spektreissä. Lisäksi saadut tiedot syötetään teknisen valvonnan lokiin. Havaittujen vikojen arviointiperusteet esitetään etukäteen valvontatehtävässä ja mahdollistavat tulevaisuudessa päätöksen tekemisen tuotteen hyväksymisestä aiottuun käyttöön.
Tämä tekniikka rakenteiden javikojen osia käytetään laajalti rakentamisessa ja valmistuksessa. Esimerkiksi monitoimiasemia käytetään kuljetinlinjoilla, jotka tuottavat metallituotteita. Laite tarkistaa automaattisesti, ovatko osat sääntelyparametrien mukaisia. Rakentamisessa tämä menetelmä arvioi metallirakenteiden, lattioiden, telineiden, kiinnikkeiden, hitsien jne. Laatua. Myös putkien pyörrevirtaus on laajamittaista, mikä mahdollistaa metallin epäjatkuvuuksien havaitsemisen ja tietoliikenneverkon ongelma -alueiden ajantasaisen päivittämisen. Kotitaloudessa käytetään useammin paksuusmittareita, jotka määrittävät samojen putkistojen tai eri laitteiden koteloiden parametrit.
Pyörrevirtaan perustuvaa vianmääritysmenetelmää voidaan kutsuayksi teknologisesti kehittyneimmistä ja moderneimmista. Sen avulla voit työskennellä eri muotojen ja tarkoitusten osien kanssa ja määrittää niiden fyysiset parametrit erittäin tarkasti. Mutta on ominaisuuksia, joilla pyörrevirtaa rikkomaton testaus on huomattavasti huonompi kuin vaihtoehtoiset menetelmät, mukaan lukien magneettisten menetelmien ryhmän menetelmät. Tämä ei koske vain signaalin tunkeutumissyvyyden rajoitusta. Sähkömagneettiset virrat voivat antaa tietoa materiaalin sisäisestä rakenteesta vain, jos se on sähköä johtavaa. Tämän ominaisuuden puuttuminen tekee laitteesta hyödyttömän tällaiselle tuotteelle.
