Saadaksesi laadukas tulos milloinminkä tahansa tyyppisen rakenteen rakentamisessa on välttämätöntä noudattaa kutakin työtyyppiä koskevia vaatimuksia. Joten rakennuksen perustan asettamisessa, seinien pystyttämisessä ja niin edelleen käytetään erityyppisiä laastia, joiden toteutusprosessi jokaiselle on erilainen. Et tiedä kuinka laimentaa sementtiä tarvittavan konsentraation koostumuksen saamiseksi, on mahdotonta olla varma suoritetun työn onnistuneesta tuloksesta.
Rakennusyhdisteiden tyypit
Ennen kuin vastaat kysymykseen: “Kuinka laimentaa sementti?” - pohditaan, missä laastissa tätä materiaalia käytetään. Tavanomaisesti voidaan erottaa seuraavat yhdistetyypit:
- Бетонный раствор.Tätä tyyppiä käytetään sellaisissa töissä kuin perustan asettaminen, erilaisten rakenteiden lujittaminen, lattioiden tasoittaminen ja muut. Siksi tässä suositellaan käytettäväksi korkealaatuisempia sementtejä. Voidaan myös huomata, että tällaisiin raaka-aineisiin, kuten kuonan portlandsementtiin, alumiinioksidimateriaaliin ja muihin, käytetään usein näihin tarkoituksiin.
- Цементно-известковый состав.Tämän tyyppistä laastia voidaan käyttää erilaisiin tarkoituksiin (liitoksissa, rappauksissa, "ruiskuttamisessa" ja muissa). Huomaa, että sinun täytyy osata laimentaa sementti, aineiden ja valmisteen suhteet kullekin tapaukselle, koska nämä kohdat voivat vaihdella.
- Muurauskoostumus.
Menetelmät ratkaisujen valmistamiseksi
Harkitse kuinka sementti laimennetaan erilaisillesävellykset. Kuten edellä todettiin, perustukseen käytetään betonilaastia. Tämän koostumuksen valmistelu voi riippua monista tekijöistä, kuten vuodenajasta (kun rakennus rakennetaan), alueen olosuhteista (alue) ja muista. Tässä tapauksessa voidaan käyttää erilaisia lisäaineita (pehmittimiä, modifioivia lisäaineita ja muita), jotka lisäävät merkittävästi betonin ominaisuuksia, lyhentävät "kovettumisaikaa", estävät halkeamia ja niin edelleen. Voit kuitenkin tuoda esiin pääkohdat, joita voidaan soveltaa mihin tahansa betonikoostumukseen. Seuraavat tiedot ovat hyödyllisiä, jotta tiedetään, miten sementti laimennetaan perustukselle:
- Kaikilla liuoksilla on vakio koostumus - sementti, hiekka (on suositeltavaa käyttää louhostyyppiä), sora (murskattu kivi) ja vesi.
- Täyteaineiden suhde säädetään sideaineen tyypistä riippuen, ts. Mitä korkeampi sementtilaatu, sitä tiheämpi on laastin sakeus. Joten, 1 m: n etäisyydellä3 tämän materiaalin hiekan kulutus on seuraava:M150 - 230 kg, M200 - 185 kg, M300 - 120 kg, M400 - 90 kg. Lisäksi suhde eroaa betonin tyypistä ja laadusta. Manuaalista asettamista varten liuos voidaan sekoittaa ottamalla ainesosat seuraavissa suhteissa (ilmaistuna osina): sementti M 300 (1), hiekka (3.5), sora (murskattu kivi, 5) ja vesi (1/2). Tämä tuottaa betonilaatua 50.
- Veden ei tulisi sisältää sellaisia epäpuhtauksia kuin öljy, klooria sisältävät yhdisteet, muiden liuosten jäännökset ja vastaavat.
- Laastin laatu on parempi, jos erä suoritetaan betonisekoittimessa.
Myös sementti-kalkkikoostumus valmistetaaneri mittasuhteet käyttöpaikan mukaan. Esimerkiksi rappaamiseksi suuremmissa kulumispaikoissa (portaat, kulkutiet jne.) Sinun on lisättävä sitovien materiaalien kulutusta. Kuitenkin voidaan erottaa yksi menettely, jonka pääkohdat ovat seuraavat:
- "Sammuta" kalkki vedellä erillisessä astiassa etukäteen.
- Sekoita hiekka ja sementti.
- Liuotetaan seos kalkkimaitoon.
Aineiden suhde työstä riippuen:
- seinille ja katoille - sementti (60 kg), kalkki (140 kg);
- työskentelyyn portaiden lennoilla - sementti (100 kg) ja kalkki (140 kg);
- rappaamiseen ritilälle - sementti (50 kg), kalkki (140 kg) ja hiekka (1 m)3).
Muurauslaasti voidaan valmistaa seuraavasti:
- Sekoitamme hiekkaa ja sementtiä (3: 1) niin, että saadaan homogeeninen massa.
- Tiivistä vedellä, jonka määrä riippuuhiekan kosteusaste. Voit määrittää visuaalisesti lisäämällä sen vähitellen astiaan ja sekoittamalla sitä. Ratkaisun on oltava joustava eikä se saa jäädä lapaluiden taakse.
- Koostumus on käytettävä 2 tunnin kuluessa.
Tieto kuinka sementti laimennetaan erilaisillerakennusratkaisujen avulla voit valita oikean aineosien ja sekoitusolosuhteiden suhteen. Samalla voit parantaa merkittävästi työn laatua, jossa näitä yhdisteitä käytetään.