Bloc de silicate: caractéristiques, applications et avis

L'un des plus anciens utilisés dans la constructionLe matériau que les gens utilisent depuis des siècles est la brique. Depuis les temps anciens, la méthode de production n'a pas beaucoup changé, mais aujourd'hui ce matériau est l'un des plus utilisés dans la construction. Cependant, avec le développement de nouvelles technologies, de nouvelles modifications du bloc de briques ont commencé à être développées, dont le bloc de silicate est le plus utilisé.

Matériau moderne

Pour les personnes ignorantes des matériaux de construction, de la briqueIl est divisé en deux types: blanc et rouge. Le bloc rouge dans la langue professionnelle est appelé céramique, et le blanc est un bloc de silicate. Le bloc blanc est apparu sur le marché des matériaux de construction relativement récemment. À cet égard, il ne peut pas se vanter de la même riche histoire que la brique en céramique. Cependant, les blocs de silicate rattrapent activement la céramique selon les statistiques d'application et, sur plusieurs décennies, ils se sont révélés être un matériau solide et durable.

Le bloc de silicate de mur est utilisé comme dansgratte-ciel et en construction basse: lors de la pose de parties intérieures et extérieures hors-sol des murs, conduits de ventilation (au grenier), cloisons dans les bâtiments industriels et résidentiels, entrepôts, garages, clôtures, abris de jardin. Les codes du bâtiment interdisent la construction de socles de bâtiments à partir de ce matériau, la brique rouge est utilisée pour cela.

Pour effectuer des travaux avec ce matériau, il est important de savoir en quoi les blocs de silicate diffèrent. Leurs caractéristiques, en fonction de la structure et du but, déterminent la portée de leur application.

Les blocs blancs sont divisés en types en fonction de deux paramètres:

• Structure.
• Destination.

Structure des blocs

Par structure, les blocs de brique de silicate sont:

1. Corsé - un produit monolithique dans lequel le nombre de trous ne dépasse pas 13%.
2. Creux - le nombre de vides qu'ils contiennent varie de 13 à 50%, mais un vide allant jusqu'à 35% est considéré comme optimal.

Les briques creuses diffèrent par le pourcentage, le nombre et la taille des vides dans le corps. Les plus couramment utilisés sont les suivants:

• bloc à trois vides, trous d'un diamètre de 52 mm, vide - 15%;
• bloc avec onze vides, trous - 30 mm, 25%;
• bloc avec quatorze vides, trous - 30 mm, 30%.

Les trous dans le corps du bloc augmentent considérablement lapropriétés d'isolation thermique du matériau. Ils affectent également la consommation du mélange de maçonnerie: plus il y a de vides dans le bloc, plus il faudra de mortier. Les murs en blocs creux doivent être en plus isolés.

Attribution de matériel

Par objectif, les briques blanches se distinguent comme suit:

1. Les travailleurs de la construction, appelés privés, sont corsés, avecun petit nombre de vides sont des blocs de silicate. Les caractéristiques confèrent à ce matériau une résistance élevée, ce qui permet d'installer des murs porteurs, des colonnes et des piliers, des cloisons entre les pièces. Sur ce matériau, la présence de rugosité, de fissures ou d'écaillage est autorisée, car par la suite la maçonnerie sera recouverte de finition.
2. Façade - briques creuses, utilisées pour le revêtement de façade. La principale exigence pour eux est une couleur uniforme et des formes uniformes sans dommage. Ils peuvent être recouverts d'imitation décorative.

Comment est-il produit?

La production de blocs de silicate de gaz est réalisée selontechnologie sans tir. Le matériau est un produit qui a la forme d'un parallélépipède et est destiné aux murs de maçonnerie. Dans la production, un mélange humide de chaux-silice ou de chaux-sable est utilisé comme liant et agrégats. Ces composants sont autoclavés et pressés.

La composition exacte du mélange de silicates est la suivante:

• chaux de construction aérienne;
• sable pour la fabrication de produits silicatés;
• vase blanche;
• cendres volantes des centrales thermiques;
• sable de laitier;
• mélange de cendres et de scories à grains fins;
• pigments résistants aux alcalis (oxyde de chrome);
• eau ordinaire.

Les propriétés du laitier et des cendres sont telles qu'elles sont complètementou remplacer partiellement le sable de quartz, ce qui entraîne une diminution de la densité du bloc de silicate. Cela améliore la résistance et les propriétés d'isolation thermique. En outre, dans le même temps, la consommation du composant liant est considérablement réduite - de 40% et le temps d'autoclavage est réduit, ce qui réduit le coût de production de blocs de silicate de gaz d'environ 20%.

Les blocs peuvent avoir la couleur d'origine de la matière première - gris - ou être colorés lorsque le pigment est ajouté au stade de la préparation de la solution.

Les exigences de performance technique pour un bloc de silicate peuvent être trouvées dans les règlements suivants:

• GOST 23421-79.
• GOST 379-95.
• SNiP 3.03.01-87.

Avantages des blocs de silicate, avis des utilisateurs

La popularité de ce matériau, selon les critiques, est due à ses nombreuses propriétés positives:

1. Coût relativement faible par rapport à son homologue en céramique.
2. L'efflorescence ne se forme pas sur les blocs de silicate, peu importe depuis combien de temps la maçonnerie en a été posée. Les briques en céramique ne peuvent pas se vanter de telles propriétés.
3. Un bloc de silicate a des caractéristiques de résistance plus prononcées qu'un bloc de céramique, sur lequel des fissures se forment avec le temps et qui commence à s'effriter.
4. Le matériau est facile à travailler. Aucune instruction spéciale n'est requise pour poser un mur de briques blanches.
5. Cette brique est utilisée pour la construction de cloisons dans les entreprises industrielles industrielles, car elle présente de bonnes caractéristiques d'isolation acoustique.
6. Le bloc étant fabriqué à partir de matériaux naturels, il est respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances nocives au fil du temps.
7. Le matériau est assez résistant: il ne perd pas ses qualités pendant 50 ans de fonctionnement.
8. Le bloc de silicate a un aspect fini attrayant en raison des excellentes qualités de conception des briques blanches.
9. En raison de la technologie sans cuisson, son coût est inférieur à celui de la brique rouge.
10. Malgré le fait que les qualités résistantes au gella brique de silicate perd au profit d'autres produits, au fil du temps, la situation change: la résistance au gel et la résistance augmentent en raison de la carbonisation à l'air du matériau.
11. Les produits creux réduisent considérablement le poids des structures du bâtiment, par conséquent, la charge sur la base est réduite.
12. Ce matériau a de nombreuses variétés, les petites dimensions permettent de construire diverses combinaisons architecturales.

Inconvénients des blocs que les consommateurs notent

Les inconvénients de ce matériau de construction réduisent considérablement les possibilités de son utilisation.

Le bloc est en silicate, contrairement au bloccéramique, a de faibles caractéristiques de résistance à la chaleur et à l'eau. Par conséquent, comme en témoignent des témoignages, son utilisation pour la construction de fondations, de caves, de puits d'égout et d'autres structures à haut taux d'humidité n'est pas possible. La destruction rapide du matériau se produit dans l'eau.

Les premières rangées de maçonnerie de ces blocs doivent être réaliséesau-dessus du niveau de la neige qui tombe - à environ un demi-mètre du sol, sinon la maçonnerie s'effondrera. Avant ces blocs, un bloc de céramique ou un autre matériau de construction est disposé.

De plus, les utilisateurs notent que ce matériau ne convient pas à la pose de poêles et à la construction de cheminées, il ne durcit pas et s'effondre s'il entre en contact avec le feu.

Pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, il s'agit encore d'un petit produit - un bloc de silicate. Sa taille augmente légèrement la durée du travail effectué.

Classification des blocs

Selon les éléments qui font partie du matériau, la brique blanche est:

• chaux-cendre - se compose de 23% de chaux et 77% de cendres;
• chaux-sable - un bloc blanc ordinaire, composé de 92% de sable de quartz et de 8% de chaux;
• chaux-laitier - dans sa composition, le sable de quartz est remplacé par du laitier léger poreux (environ 92%) avec l'ajout de chaux de 3 à 12%.

La teneur en composants peut varier dans un sens ou dans l'autre de 2 à 3%.

Puisque de l'eau est ajoutée au mélange de silicate dansen tant que composant hydratant, c'est-à-dire en quantité minimale jusqu'à ce que la solution atteigne les qualités moulantes, un tel mélange est dit rigide: la teneur en humidité de la solution est d'environ 8%.

Tableau des tailles

Aujourd'hui, la plupart des fabricants sur le marché des matériaux de construction produisent des briques de différentes tailles standard, y compris des briques blanches - des blocs de silicate. Ses dimensions sont les suivantes:

1. Simple - mesure 250 x 65 x 120 mm (L x H x L), poids moyen - 3,6 kg. Cette proportion des côtés de la brique est la meilleure pour alterner le placement transversal et longitudinal des blocs dans la maçonnerie.
2. Un an et demi (modulaire) - mesure 250 x 120 x 88 mm, poids - pas plus de 4,3 kg. Fondamentalement, ces blocs de briques sont creux avec une surface ondulée.
3. Double - mesure 250 x 120 x 103 mm. Fondamentalement, ce type de bloc est creux, il est donc utilisé le plus souvent pour réaliser de la maçonnerie légère.

Variété de blocs

Une variété de briques blanches ordinaires estbloc languette et rainure en silicate. Ce matériau est une plaque de dimensions 500 x 70 x 250 mm, placée sur les faces latérales d'un verrou à rainure et languette. La nécessité de créer une telle structure a été provoquée par le désir de faciliter la construction de cloisons murales et de réduire le temps nécessaire à ces travaux.

La dalle est constituée d'un mélange d'eau, de sable de quartz etmorceau de chaux vive, il est résistant au feu et respectueux de l'environnement. Selon les critiques, grâce à une bonne perméabilité à l'air, un microclimat confortable est créé dans la pièce, le matériau ne pourrit pas, ne se déforme pas et absorbe bien les sons. En outre, ce produit peut être érigé avec une double couche pour effectuer une installation dissimulée de réseaux et d'isolation.

Conclusion

Les principaux avantages de ce matériausont la facilité d'utilisation, la solidité et l'aspect attrayant des bâtiments qui en sont construits. Grâce à cela, le bloc de silicate a fait ses preuves auprès des constructeurs professionnels et des artisans à domicile.