L'homme a conquis la nature quand il a appristraiter les métaux. Les produits en alliages de fer avec divers composants ont transformé le monde au-delà de toute reconnaissance. Le principal inconvénient des produits métalliques a toujours été leur capacité à s'oxyder, notamment en présence d'eau. La rouille raccourcira considérablement la durée de vie de tout métal. Pendant de nombreux millénaires, la technologie de traitement des métaux a évolué. Les méthodes de protection contre la rouille ont été améliorées.
Au 21ème siècle, l'utilisation généralisée du métal a fortement déplacé les matériaux polymères et composites. Même ainsi, le problème de la rouille n'est pas une chose du passé.
Fer utilisé comme ingrédient principalde nombreux alliages métalliques sont hautement réactifs en combinaison avec le carbone et les sels présents dans l'eau. Les oxydes de fer résultants recouvrent le métal d'une fine couche. À l'avenir, ils réagissent avec l'oxygène et l'eau, le métal est complètement détruit et la rouille se forme.
De plus, la rouille signifie des hydroxydes,formé sous l'influence du dioxyde de carbone ou du dioxyde de soufre. Ces derniers composants sont presque toujours présents dans l'eau. Contrairement aux oxydes, ils ne recouvrent pas le corps principal du métal d'une couche dense, mais forment un film mince se décollant de la masse principale. Cela ouvre la voie à une exposition externe à des médias agressifs.
Tant que le fer est présent, entouré d'oxygène, d'eau, de dioxyde de carbone et de dioxyde de soufre, le processus ne peut pas être arrêté.
Un rôle important dans la protection contre la corrosion est joué parpeintures pour le métal. La composition chimique est choisie de manière à former un film stable en surface. En raison de l'adhérence, la substance pénètre dans la structure du matériau et ne fait pratiquement plus qu'un avec elle. La couche externe forme un film mince qui n'est pas soumis à des environnements agressifs. Ainsi, la peinture ne joue pas tant le rôle de revêtement décoratif que de mécanisme de protection contre la corrosion du métal.
De ce qui précède, on peut voir que l'adhérence et la résistance aux influences extérieures sont des indicateurs importants de la qualité de la peinture sur métal. Parmi lesquels se démarque:
Toutes les peintures peuvent être divisées en plusieurs groupes en fonction de leur composition chimique.
Pour créer des peintures résistantes à la chaleur pour le métalles résines époxy sont souvent utilisées comme base. La propriété de la résine de créer un film solide sur la surface est très appréciée. Une telle base n'est pratiquement pas sensible aux influences chimiques et possède des indicateurs de sécurité incendie élevés. Grâce à divers additifs, une certaine viscosité est obtenue, ce qui rend la surface peinte résistante aux vibrations. Ce n'est pas un hasard si de telles compositions sont largement utilisées dans l'industrie automobile.
En tant que matériau de base, vous pouvez envisagerémail moulu "Epostat". Le principal avantage d'un tel émail est une vitesse de séchage élevée et une résistance aux températures extrêmes. Il n'est presque pas affecté par les produits huileux, le sel et l'eau douce.
Les principaux inconvénients des peintures pour métaux à base de résines époxy sont leur coût élevé et leur complexité d'utilisation.
Une option relativement bon marché pour la protection contre la rouillepeinture pour métal à base de vernis sont utilisées. Le principal avantage d'un tel revêtement est le degré élevé de protection du métal contre l'environnement extérieur. L'eau ne peut pas percer une telle couche. De plus, les fabricants produisent une large gamme de couleurs pour ces revêtements. Cette propriété les rend populaires comme peintures extérieures pour le métal.
A titre d'exemple, nous pouvons citer la marque de haute qualité "Lakra" avec une gamme de produits qui répond à toutes les exigences de la peinture.
La propriété du matériau de former un matériau imperméablela cassette joue une mauvaise blague avec lui. Simultanément à la protection contre les milieux agressifs, les échanges gazeux sont bloqués par la masse de la structure. Cela conduit à l'écaillage et au gonflement, ce qui raccourcit la durée de vie du revêtement et nécessite des réparations régulières de la peinture.
Revêtements surà base d'alkyde. L'alcool blanc est généralement utilisé comme solvant. La forte volatilité de cette substance accélère le processus de séchage de la surface. Un mélange de solvant, d'alkyde, de pigments avec divers additifs et d'un gaz neutre a permis de créer un nouvel outil de peinture - la peinture pour métal en canettes.
Une grande variété de couleurs et de simplicitél'utilisation de tels aérosols les a rendus attractifs pour de nombreuses applications. Le résultat est une couverture de surface uniforme et un remplissage profond de tous ses pores.
Les surfaces ainsi revêtues ne perdent pas leurs qualités pendant très longtemps. Dans le même temps, le prix reste abordable pour le consommateur moyen. L'un des leaders de ce marché est la marque Hamerayt.
Le développement de la pétrochimie a permis de développer et depour produire des matériaux aux propriétés inconnues auparavant. C'est ainsi que sont nées les peintures à base de polymères pour métaux. En raison du fait que l'eau ordinaire sert de solvant, ces matériaux sont très largement utilisés. Le processus de peinture a été grandement simplifié et la qualité du travail a augmenté.
Les poudres de polymère ont permis de créer de nouveauxtechnologies de traitement de surface. Sous l'influence de la température élevée, la peinture en poudre sur le métal se dépose, formant une surface parfaitement plane, rappelant beaucoup l'émail. Le procédé de polymérisation permet de créer des surfaces hautement décoratives avec une très bonne protection de la masse du métal. La consommation de la composition colorante reste minimale par unité de surface. Le principal inconvénient de ces technologies est la disponibilité d'équipements spécialisés.
Les peintures pour marteaux pour métaux ne sont pas classées commela composition chimique de la substance et par la présence d'additifs spéciaux. La composition elle-même peut avoir n'importe quelle charge - époxy, acrylique ou alkyde. Plus important encore, quels additifs sont utilisés pour donner l'effet de marteau. Les plus couramment utilisées sont de fines fractions de verre et de poudre d'aluminium. La surface revêtue d'une telle composition présente des qualités décoratives très intéressantes, rappelant le cisaillement à la main avec un marteau. Dans ce cas, les défauts de la surface peinte sont perdus.
Un exemple est la marqueDali. Ces émaux s'adaptent bien sur une surface rouillée et assurent la conservation du métal jusqu'à 8 ans. Souvent, sur leur base, des ignifuges sont créés. Un effet secondaire intéressant: les surfaces deviennent anti-salissures.
Comme déjà noté, l'un des principauxles caractéristiques d'un bon traitement de surface sont l'adhérence. Lorsqu'il s'agit de traiter une nouvelle surface, presque toutes les peintures ont de bonnes propriétés d'adhérence. Une autre chose est la peinture de vieux métaux ou d'objets exploités dans des conditions difficiles.
Dans ces conditions, il est d'usage d'utiliser des amorcespour le prétraitement de surface. De tels émaux ont une adhérence élevée. Sur la zone préalablement préparée, la couche de finition s'adapte bien, déjà avec de meilleures caractéristiques en termes de résistance aux influences extérieures.
Les principales qualités des émaux d'apprêt sont:
Un bref examen ne permet pas une analyse comparative des différents types de traitement de surface des métaux. L'objectif principal de cet article est de donner une idée de la variété des peintures protectrices pour le métal.
