La fraise en bout est largement utilisée dansgénie mécanique avec des outils de coupe des métaux conçus pour le traitement de divers plans, rebords, rainures et surfaces façonnées de géométrie complexe. La principale caractéristique de cet outil est la possibilité de traiter simultanément deux plans perpendiculaires, en raison de la présence de dents à la fois sur la surface cylindrique et sur la surface d'extrémité de la fraise.
À sa base, la fraise en bout estun outil de coupe de métal à plusieurs lames de forme cylindrique, où chaque dent est un outil de coupe indépendant. Grâce à cette conception et à des vitesses de machine élevées, un degré élevé de propreté de la surface fraisée est atteint. Lorsque l'outil tourne, ses dents (fraises) entrent alternativement en contact avec le matériau.
Fraise en bout lors de la coupe du métall'opération est située perpendiculairement au plan de la pièce. Dans ce cas, la charge de coupe principale est absorbée par les bords latéraux de coupe situés sur la surface cylindrique extérieure, ce qui contribue à leur usure rapide. Bien entendu, les fraises en bout peuvent être réaffûtées, mais après une telle opération, leurs dimensions seront invariablement différentes de celles nominales.
À cet égard, ils sont particulièrement populairesfraises préfabriquées avec fraises remplaçables en différentes nuances d'aciers rapides et équipées de plaques de carbure brasées ou d'éléments de coupe en cermet. Ces couteaux et inserts sont fixés directement sur le corps de l'outil. Une caractéristique distinctive de ce type de fraises est l'installation fixe de l'élément de coupe par rapport au corps de l'outil. Les fraises en bout de cette conception ont une géométrie constante, déterminée par la précision des surfaces de base correspondantes du corps d'outil et la configuration des plaquettes amovibles sans repousse.
Les principaux avantages d'une telle structureles solutions peuvent être attribuées à une résistance accrue, due à l'absence de contrainte interne dans le métal, généralement causée par le rebroyage. Cela augmente la durée de vie de l'outil et la durabilité des fraises d'environ trente pour cent. De plus, de tels couteaux, équipés d'inserts amovibles, peuvent économiser de manière significative du matériau en carbure, car les couteaux usagés peuvent être envoyés à la refusion, où du tungstène et d'autres éléments coûteux en sont extraits.
Le surfaçage se caractérise par plusdes performances plus élevées que cylindrique. A notre époque, la plupart de ces opérations sont réalisées avec précision avec des fraises en bout. La géométrie des dents mérite également une attention particulière. La surface de coupe de chacun d'eux a des arêtes de travail affûtées à un certain angle, qui passent par le haut de la dent. Distinguer les surfaces de coupe principales et auxiliaires. La pointe des dents de la fraise peut être droite ou arrondie. Cette dernière option démontre une résistance à l'usure accrue et une moindre dépendance au degré de faux-rond de l'arête de coupe. Ces fraises sont principalement utilisées pour l'ébauche et la semi-finition.
Pour les opérations de traitement de fraisagepetits rebords et plans ouverts plats, une fraise en bout est généralement utilisée, équipée de couteaux enfichables, fabriqués à partir de différentes nuances d'aciers rapides. Un tel modèle, fixé sur un mandrin ou sur l'embout d'une broche de machine, a généralement un diamètre de 40 millimètres ou plus, ce qui en fait un outil assez rigide et massif.
