Pour le chauffage des locaux techniques (garage,ateliers, etc.) sert de four de travail avec ou sans pressurisation. Une fabrication correcte de l'appareil vous permet d'acheter un bon moyen de chauffer les locaux et de chauffer l'eau.
L'huile usée n'a souvent nulle part où aller, etcomme combustible, il est bien adapté, car il n'est pas nécessaire d'acheter et de stocker du bois de chauffage ou de consommer de l'électricité. La consommation de carburant ne dépasse pas 2 litres par heure. Dans le même temps, il n'a pas besoin d'être spécialement préparé en termes de chauffage, de nettoyage et de pompage sous pression.
Avec un fonctionnement correct et le respect des normes de sécurité, le four présente les avantages suivants.
Malheureusement, il présente également des inconvénients:
Kerogas a servi de base au four de travail,qui était auparavant utilisé dans les datchas et les villages. Il utilisait du kérosène comme carburant, dont les vapeurs étaient post-brûlées dans une chambre séparée. Afin de ne pas dépenser d’argent en carburant, une méthode a été développée pour brûler les huiles usagées, que certaines entreprises distribuent à bon marché ou pour rien.
Faire un poêle de vos propres mains n'est pas si difficile, maisles processus de combustion des huiles qui s'y déroulent sont complexes. Pour que les vapeurs brûlent complètement, elles doivent être tordues pour un meilleur mélange. Pour une combustion complète de l'huile, les composants lourds doivent d'abord être divisés en composants légers. Le processus s'appelle la pyrolyse. Pour l'évaporation, le chauffage de l'huile elle-même est nécessaire.
Le principe de fonctionnement du four à huile estque la première mine est incendiée dans la chambre basse. Dans ce cas, l'air y pénètre par le papillon des gaz, qui régule l'intensité de la combustion. Les vapeurs d'huile, avec l'air, montent dans un tuyau vertical qui, avec le réservoir supérieur, est une chambre de post-combustion. Le mélange est ensuite agité par la force de Coriolis. L'intensité dépend du choix correct de la longueur et du diamètre de la chambre de combustion.
Pour une combustion complète, l'air à travers le volet inférieurvient en quantités insuffisantes. Par conséquent, il est en outre aspiré à travers les trous pratiqués dans le tuyau perforé vertical reliant les réservoirs.
Ensuite, le flux de gaz passe dans la chambrepostcombustion finale, réalisée sous la forme d'un récipient expansé par le haut. Il est réalisé avec un espacement horizontal entre la sortie de la chambre de combustion et l'entrée de la cheminée, nécessaire pour créer un saut de température entre les zones de postcombustion oxygène-azote. Le fait est qu'à des températures inférieures à 6000Les oxydes d'azote sont plus actifs que l'oxygène et ils s'oxydentparticules de carburant en premier lieu, se décomposant en même temps. Avec une augmentation de la température, l'oxygène devient le principal oxydant et les substances nocives partent par la cheminée dans l'atmosphère. Par conséquent, une température élevée dans le réservoir supérieur n'est pas souhaitable.
Les fours fonctionnent sur le principe de la postcombustion des vapeurs avecchauffer l'huile. Une unité de pyrolyse convient à ce combustible, où il peut être chauffé dans une chambre à vide. Des vapeurs s'y forment et pénètrent dans la postcombustion. De l'air y est fourni pour soutenir la combustion. Les vapeurs brûlent avec une chaleur intense.
Le four de travail peut être fabriqué indépendamment. Le matériau peut être des bouteilles de gaz, des tuyaux ou de la tôle d'acier.
Si vous possédez la technique de soudage électrique, vous pouvez fabriquer vous-même un four à huile. Les matériaux sont en cours de préparation selon les dessins du four.
Certains outils sont nécessaires pour assembler l'appareil. Il:
Après l'assemblage, les joints sont vérifiés pour les fuites afin que l'huile ne puisse pas s'infiltrer à travers les soudures et les joints.
La fournaise au mazout pour le développement comprend deuxrécipients cylindriques reliés par un tuyau perforé. Le réservoir supérieur contient une cloison à l'intérieur et est décalé par rapport au réservoir inférieur le long de l'axe. Les récipients ronds peuvent être remplacés par des récipients carrés ou rectangulaires. Dans le même temps, le poêle ne fonctionnera pas moins bien. La structure est installée au sol à l'aide de pieds soudés.
Un four à huile conventionnel a une capacité de pas plus de 3-4kW. Il peut être agrandi en augmentant proportionnellement la taille. L'étape suivante est l'installation de deux chambres de postcombustion, d'un réservoir de déchets avec alimentation de la première chambre de combustion et d'un four rétractable. Le plus efficace est la fournaise au mazout à tirage forcé. Obtenir une puissance supérieure à 15 kW en augmentant la taille n'est pas pratique. Le taux d'évaporation de l'huile a une limite au-dessus de laquelle la suie et les fumées apparaissent.
La fabrication de deux chambres nécessitesoudage de haute qualité, car la conception est complexe. Il est plus facile de tout faire dans un seul conteneur. Tous les processus physiques et chimiques y auront lieu. Dans cette méthode, la sélection de la chaleur à partir des produits de combustion ne perturbe pas le processus de combustion. La meilleure option est un four pour travailler à partir d'une bouteille de gaz en utilisant la pressurisation.
Le poêle est un récipient fermé avecregistre en haut pour réguler l'alimentation en air. L'air du ventilateur est fourni par la partie centrale à travers le tuyau. Après cela, un clapet anti-retour doit être installé afin que les gaz de combustion ne pénètrent pas dans la pièce après l'arrêt de l'alimentation en air forcé. Une pluralité de trous sont réalisés dans la partie inférieure du tuyau d'injection pour fournir la quantité d'air requise à la post-combustion.
Four pour travailler à partir d'une bouteille de gaz avec pressurisationa une puissance thermique accrue. Si l'alimentation en air sous pression est incorrecte, le résultat inverse peut être obtenu jusqu'à ce que le processus de combustion s'arrête. Ici, il est pratique d'augmenter la longueur de la cheminée en faisant une section horizontale qui se transforme en une verticale à la fin. Dans le même temps, le chauffage de la pièce est amélioré en raison de la plus grande surface de transfert de chaleur, mais vous devez savoir que si les sections horizontales sont trop longues et qu'il y a des tours de cheminée sans pressurisation, le poêle ne fonctionnera pas. La hauteur de la cheminée doit être d'au moins 4 m, le diamètre doit être d'au moins 10 cm. Pas plus de deux tours de cheminée par 90 sont autorisés.0.
Un four de travail avec pressurisation et bidon de ravitaillementtravailler pendant une longue période. Il est impossible d'augmenter la taille de la chambre de combustion: l'huile ne se réchauffera pas. Si en même temps il est possible de le faire fondre, la combustion incontrôlée d'une grande quantité de carburant crée un risque d'incendie. Le récipient ne contient pas plus de 2/3 du volume dans une quantité allant jusqu'à 0,5 litre. Le ravitaillement en carburant peut être assuré par un tube avec un robinet selon la loi des vases communicants ou alimenté par le haut par un procédé goutte à goutte à travers un entonnoir à travers un tuyau. De petites portions d'huile tombant sur un bol chaud s'évaporent et s'enflamment instantanément. L'avantage du procédé est l'absence d'une grande quantité d'huile bouillante dans la chambre de combustion, ce qui crée un risque d'éruption. Ensuite, même un mini-four pour travailler avec une pressurisation peut chauffer la pièce pendant une longue période. La difficulté est d'assurer la continuité de l'alimentation goutte à goutte de l'exploitation minière, qui est généralement surveillée visuellement. Cela nécessite un nettoyage et un dosage approfondis. Ici, vous devriez donner la préférence aux modèles industriels. Un four de ravitaillement sous pression fonctionne mieux lorsque l'huile est atomisée avec de l'air.
Un tel appareil est intégré dans un poêle à ventre plat, et ilfonctionne efficacement. Il est important ici de fournir un contrôle visuel de l'alimentation en huile à l'extérieur du four. Le débit est régulé par un robinet afin qu'un mince flux s'écoule. Cela change la puissance. Il n'est pas nécessaire de fournir une grande quantité de carburant. Ici, l'effet est assuré par des gouttelettes d'huile tombant sur la surface chaude de la coupelle. Lorsqu'il y a peu de combustible, le poêle peut être facilement éteint en coupant l'alimentation en combustible.
Les conceptions faites maison sont faciles à nourrirréservoir externe à travers un régulateur de niveau de carburant à flotteur. Le flux de carburant dans la chambre de combustion est créé par des vases communicants. La puissance du four est modifiée par un registre d'air.
La suralimentation peut être utilisée pour augmenter la traction,puisque l'élimination efficace des produits de combustion n'est pas un processus moins important que l'injection d'oxygène dans le four. Le capot est amélioré de deux manières: injection et éjection.
La conception de l'éjecteur du poêle suralimenté est préférable, car il y a suffisamment de ventilateur d'une capacité de 1500 l / h (cuisine, ordinateur ou industriel VN-2).
Un simple mini-four pour travailler avec pressurisation ne convient pas toujours aux utilisateurs en raison de sa faible productivité et de sa faible fonctionnalité. Pour améliorer son travail, des appareils supplémentaires sont utilisés.
Tout d'abord, le four est allumé.Ils utilisent des chiffons, du papier et des liquides inflammables. Un diluant ou de l'essence est versé sur la surface de l'huile et s'enflamme rapidement avec une longue torche. Vous ne pouvez pas attendre longtemps, sinon un mélange de vapeurs d'un liquide combustible avec de l'air se formera et une inflammation se produira avec du coton. L'allumage avec des liquides inflammables nécessite des précautions particulières.
Un débordement de carburant n'est pas autorisé, sinon une explosion peut se produire. Après réchauffement, l'huile commence à bouillir. Le processus est régulé par un registre d'air.
Les conteneurs sont périodiquement nettoyés avec une brosse métallique. Les lieux d'accumulation de dépôts de carbone sont exploités avec un marteau.
Le fonctionnement d'une telle unité en tant que four pour travailler aveccircuit d'eau, est constamment surveillé, car vous devez vous assurer que la quantité de liquide de refroidissement n'est pas inférieure à la normale. L'antigel doit être manipulé avec précaution pour éviter tout contact avec le corps.
Il est préférable de brûler de l'huile uséeconvertir. De plus, un four de travail spécial suralimenté a été développé, qui ne nécessite pas de mazout, mais il est possible de brûler directement du mazout. La faisabilité de son application réside également dans le rendement élevé atteignant 80%. Un four de travail suralimenté fait maison peut être fabriqué à partir de moyens improvisés, ce qui permettra d'économiser beaucoup d'argent.
