Les mots familiers «dorés»«Argenté», «chromé» ou «nickelé» sont déjà fermement entrés dans le lexique de l'homme moderne et sont perçus par lui presque automatiquement. Personne ne pense même que derrière tous ces mots il y a une technologie qui a permis à une personne d'atteindre le niveau moderne de civilisation - la galvanoplastie.
Il existe deux types de cette technologie qui ont reçurépandu non seulement dans de nombreuses branches de l'industrie moderne, mais aussi à la maison. Le premier - l'électroformage - vise à créer des copies exactes des surfaces d'un objet à partir du métal déposé dessus. La seconde, la plus courante à la fois dans la vie quotidienne et en production, consiste à créer un mince - pas plus épais qu'un cheveu humain - recouvrant toute la surface d'un objet et s'appelle la galvanoplastie.
Depuis les processus galvaniques se produisenten raison de l'électrolyse, il est naturel que des solutions électrolytiques et des équipements mécaniques et électriques spéciaux soient utilisés. Les bains de galvanoplastie sont un ensemble de tous les composants de procédé mentionnés ci-dessus, mais les composants principaux auxquels des exigences accrues sont imposées sont la solution (électrolyte) et le récipient correspondant. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de l'utilisation de la galvanoplastie ou de la galvanoplastie à la maison.
Grâce aux développements modernes, de nouveauxla capacité d'analyser l'électrolyte utilisé dans le processus de galvanoplastie. Ceci est nécessaire pour un résultat de haute qualité du processus, obtenant un revêtement plus uniforme et durable. L'analyse des bains galvaniques dans les conditions modernes peut être réalisée à l'aide de méthodes chimiques et physico-chimiques. Dans le second cas, des études photométriques, des méthodes polarographiques, ampéro- et potentiométriques sont utilisées, qui donnent de meilleurs résultats pour déterminer la composition de l'électrolyte.
L'un des problèmes des procédés galvaniques estprotection des récipients pour électrolyte contre l'effet destructeur d'une solution (acide ou alcaline) dans laquelle l'électrolyse a lieu. Si la baignoire est faite d'un matériau neutre, tel que du plastique, il n'y a pas de problème. Mais cela n'est possible que dans les cas de petits volumes. Si nous prenons des installations industrielles, alors dans la production de galvanoplastie, les conteneurs de solution sont en métal. Dans ce cas, il devient nécessaire de les protéger contre:
- contact avec la solution, qui assure une durée de vie plus longue;
- corrosion du métal, créant des impuretés inutiles dans la solution;
- distorsions et modifications du champ électrique.
Une telle protection peut être assurée par le revêtement de bains de galvanoplastie, réalisé par des matériaux polymères en feuille par soudage à l'air chaud.
Ceux qui veulent faire de la galvanoplastie dans leur maison ou leur garageassez. Mais il convient de noter que ce processus n'est pas sûr. Vapeurs nocives et explosives, solutions caustiques et même toxiques, l'utilisation de l'électricité rendent la tâche difficile du point de vue de la sécurité. Mais pour des travaux simples, tels que le placage de cuivre, le chromage, le nickelage de petits objets, le bain galvanique peut être assemblé à partir des outils disponibles. Et même dans ce cas, plusieurs exigences importantes doivent être respectées:
- le récipient de la solution doit être rigide, chimiquement neutre et diélectrique;
- une ventilation par extraction est nécessaire;
- disponibilité d'une quantité suffisante d'eau propre - le processus le plus simple nécessite l'utilisation d'environ cinq lavages;
- disponibilité de capacités et de moyens pour neutraliser les solutions de déchets et les eaux usées.
Il reste maintenant à faire dans la partie supérieure du containerle long de la ligne de coupe, il y a trois trous pour les tiges de contact. Il est conseillé de fabriquer les tiges à partir d'un tube en cuivre d'un diamètre de 10 à 20 mm, de préférence à paroi épaisse. Les extrémités des tubes sont aplaties et des trous y sont percés pour connecter les pôles de la source d'alimentation. Les plaques anodiques sont accrochées sur les tiges situées sur les bords et reliées au plus de la source. Une partie, qui est la cathode, reliée au fil négatif, est suspendue sur la tige centrale. Actuel
Le schéma le plus simple d'un bain galvanique comprendlui-même, il n'y a que trois opérations: la préparation, le processus de galvanisation proprement dit et la finition. Le premier consiste à nettoyer, dégraisser, décaper et polir un objet ou une pièce - préparation. La troisième opération permet d'amener la pièce déjà recouverte d'une couche métallique à l'aspect "commercialisable" par passivation, polissage, etc. Chaque opération doit se terminer par un rinçage à l'eau claire et froide. Et si les pièces ont été traitées avec des solutions alcalines, il est impératif de rincer d'abord à l'eau chaude puis à l'eau froide.
La pièce à revêtir estconnecté au fil négatif de l'appareil (cathode) et abaissé dans l'électrolyte. Le fil positif se connecte à une électrode métallique de couverture (anode), qui est également plongée dans la solution. L'électrolyse provoquera la dissolution de l'anode (+) et le dépôt du métal sur la partie cathodique (-).
Bain galvanique dans lequel il y ale processus de galvanoplastie ou de galvanoplastie, à l'échelle industrielle, est à la fois le fruit du progrès et son moteur. Parce que grâce aux revêtements galvaniques, les caractéristiques des pièces et des mécanismes sont améliorées, leur production devient moins chère, la précision d'accouplement la plus élevée est obtenue, la résistance à l'usure augmente et les propriétés anti-corrosion augmentent.
