Строительство объектов разного назначения prévoit assez souvent l’utilisation de matériaux réfractaires. Avec leur aide, vous pouvez protéger les personnes et les structures. Le béton réfractaire fait partie de ces matériaux. Certaines de ses variétés peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1000 ° C, tandis que la forme et les propriétés utiles sont préservées.
Parmi les principales caractéristiques de ces bétons figurent:
Aujourd'hui, le béton réfractaire peut être classé en poids. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou commander les types suivants de matériel décrit:
De ce fait, il est possible d'obtenir un matériau pouvant remplir une fonction d'isolation structurelle ou thermique, qui dépend de la composition des ingrédients.
Si vous décidez de fabriquer du béton réfractaire, vous devez vous familiariser avec sa composition. Le matériau est fabriqué à base de composants de base et de certains additifs, parmi lesquels:
Parmi les additifs, il faut également mettre en évidence les substances finement broyées et minérales qui confèrent de la résistance au matériau. Parmi ces additifs:
Ces composants sont ajoutés pour améliorerdensité non seulement du produit fini, mais également de la composition sèche. Parfois, les agrégats pour la production sont fabriqués dans une usine, mais dans certains cas, des roches réfractaires et des briques réfractaires cuites cassées peuvent être utilisées. Pour obtenir différentes qualités de béton, des agrégats de différentes fractions sont ajoutés. Si nous parlons d'une substance à gros grains, ses éléments peuvent avoir un diamètre compris entre 5 et 25 mm. En ce qui concerne la fraction fine, elle est égale à la limite de 0,15 et 5 mm. Parmi ces ingrédients figurent:
Le plus courant chez les consommateursest un béton réfractaire, fabriqué à partir de chamotte, car il répond à tous les besoins de construction. Les ingrédients aluminophosphates et le verre à eau agissent comme un lien de connexion. Les ciments Portland, les périclases et les ciments d'alumine agissent comme liants. Si du verre d'eau est ajouté aux ingrédients, cela vous permet d'augmenter les caractéristiques de performance. Cela est particulièrement vrai si du mortier de béton est utilisé pour former la couche de plâtre.
Béton réfractaire dont la composition est décrite dansl'article peut avoir une marque spécifique. Chaque variété implique l'ajout de son propre plastifiant, de poudres de magnésite et de scories de ferrochrome. S'il y a un objectif pour préparer du béton léger, des matériaux expansés du type doivent être utilisés:
Si vous décidez de commander la production d'un mélange àprofessionnel, puis ils sélectionneront eux-mêmes le ratio des composants, en fonction de votre projet. La composition est choisie en fonction de la température de fonctionnement et des conditions de service.
Si vous décidez de fabriquer du béton réfractaire de vos propres mains, vous pouvez utiliser différents agrégats, à savoir:
Considérant les bétons par composition, il convient de soulignertimbres. Par exemple, l'ASBG est un mélange sec réfractaire contenant de l'aluminium qui est utilisé dans la métallurgie non ferreuse et ferreuse, ainsi que dans l'ingénierie thermique. Le mélange de béton à haute teneur en alumine avec des caractéristiques réfractaires est désigné par l'abréviation VGBS et est destiné à créer un revêtement monolithique de poches de coulée d'acier, de murs et de structures de fond.
Une telle composition peut être utilisée àtempératures jusqu'à 1800°C. Le mélange de renforcement sec à haute teneur en alumine est désigné par les lettres SSBA. Il est destiné aux unités de chauffage, aux fours, ainsi qu'au dispositif de la couche de renfort. La température de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 750°C.
Le séchage du béton réfractaire peut être effectuéaprès la fin de la phase de durcissement. Dans ce cas, de l'air est utilisé et la température ambiante ne doit pas descendre en dessous de +10 °C. Avant le chauffage initial, le béton doit être durci pendant 24 heures ou plus pour atteindre un état stable. L'étape de séchage réduit la quantité d'eau libre dans le béton qui pourrait provoquer une réaction chimique entre l'atmosphère et la surface du revêtement.
Après durcissement, la doublure est laissée surair humide sans séchage. Séchez le liner une fois le durcissement terminé. Si cela n'est pas possible, le béton est laissé dans un environnement fermé et humide. Il est important d'assurer une bonne ventilation ou de laisser la doublure dans un endroit bien aéré. Si vous vous demandez comment fabriquer du béton réfractaire, vous devez également connaître les particularités de sa préparation à l'exploitation. Par exemple, l'étape de séchage peut être effectuée à l'aide d'un ventilateur ou d'une soufflante approprié qui fournira de l'air chaud.
Avant de fabriquer votre propre béton réfractairemains, la composition de la solution doit être très soigneusement choisie. Cela a été discuté ci-dessus. En ce qui concerne les particularités du mélange, il est recommandé d'utiliser un mélangeur à palettes pour cela. Il est préférable pour les bétons calorifuges, mais pour les mortiers denses, c'est absolument nécessaire, car cela vous permet de mélanger uniformément et correctement le matériau avec l'ajout d'un plus petit volume d'eau. Quant à la bétonnière, cet effet sera très difficile à obtenir.
Cette recommandation est également pertinente pour ceraison pour laquelle pour le béton dense, la teneur en humidité peut être critique. En effet, pour les matériaux décrits, une résistance maximale est requise ainsi qu'une densité optimale. Les bétons isolants sont intrinsèquement plus mous que les bétons denses, il est donc important qu'ils soient mélangés avec la bonne quantité d'eau. Un excès de celui-ci peut entraîner une diminution de la force et de la densité, tandis qu'une carence entraînera une diminution de la fluidité.
La préparation du béton réfractaire doit être effectuéedans le respect de certaines proportions. Si vous envisagez de construire une cheminée en utilisant le matériau, la solution, après durcissement, devra résister à une température inférieure à 1200 ° C. Une cheminée et un foyer peuvent être fabriqués à partir du mélange. Pour effectuer les travaux, vous aurez besoin d'une partie de béton de la marque M-400, de 2 parties de sable de briques réfractaires, de la même quantité de miettes de briques brisées, ainsi que de 0,33 partie d'un additif de chamotte ressemblant à de la poussière.
Si vous envisagez de construire un foyer monolithique,alors une flamme nue l'affectera constamment pendant le fonctionnement de l'équipement de chauffage. Pour ce faire, vous devez préparer une solution avec les proportions suivantes : 2,5 parties de pierre concassée, une partie de béton, 0,33 partie de sable de chamotte. Quant à la pierre concassée, elle peut être constituée de quartz ou de briques rouges ; comme solution alternative, des briques rouges finement broyées sont parfois utilisées.
Caractéristiques de la préparation d'une solution à créerles bétons réfractaires sont similaires à ceux utilisés pour le mélange de mortier de ciment conventionnel. S'il est censé être versé dans le coffrage, le mouvement doit être dirigé dans le sens des aiguilles d'une montre. Parfois, des moules en contreplaqué sont utilisés pour former des produits.
Afin d'exclure l'évaporation de l'eau dansle processus de durcissement, les formes doivent être compactées après la fabrication. Cela facilite la récupération des moulages. Le moyen le plus simple de sceller est le polyéthylène, mais pour obtenir le meilleur résultat, vous devez utiliser du silicone pré-lubrifié avec de la graisse végétale.
