Tout le monde a entendu parler de l'existence aujourd'huisablage. C'est une excellente façon de finir une variété de surfaces. En utilisant cette méthode, vous pouvez efficacement dégraisser, nettoyer, éliminer les anciens revêtements, préparer les produits pour les travaux de finition ultérieurs. L'équipement de sablage est utilisé même pour le matage de verre. Il n'est pas nécessaire d'avoir un appareil fixe. Si vous avez un compresseur, il suffit d'acheter un pistolet de sablage et de profiter de tous les avantages de cette méthode de traitement.
Commençons par quels domaines peuvent être appliquéscet équipement. La méthode la plus connue consiste à nettoyer les surfaces métalliques dans les réparations de carrosserie. La technologie est également bonne pour préparer les jantes de voiture avant de peindre. Dans les appareils stationnaires, une haute pression est créée, à l'aide de laquelle un jet de sable élimine les restes de vernis, de terre, de tartre et de produits de corrosion du métal.
Le métal ainsi traité aprèspasser par un cycle complet de travail durera plus longtemps en raison du fait que cette méthode de nettoyage est bien meilleure que toute autre. De petits grains de sable coupent à grande vitesse la surface à nettoyer, battant la rouille, qui se trouve nécessairement dans les pores du métal ou dans les fissures. Cela n'est souvent pas possible d'une autre manière.
Vous n'aurez peut-être pas besoin d'un pistolet de sablageuniquement pour les spécialistes dans le domaine de la réparation automobile. Il devrait être dans l'arsenal de tous les automobilistes et artisans à domicile. En plus du fait qu'avec l'aide d'un tel traitement, il est possible d'éliminer qualitativement les anciens revêtements et les traces de rouille, la surface après le sablage sera plus lisse. Il n'y a plus de rayures après le nettoyage avec des brosses, du papier de verre. Cela facilite l'application de la couche de base et améliore l'adhérence au métal.
En plus de traiter les corps, le sablage est largementutilisé dans d’autres domaines d’activité. À l'aide de gros appareils, ils nettoient efficacement les navires, divers éléments dans les usines et les entreprises industrielles. En plus du métal, le sablage permet également de nettoyer d'autres matériaux. Ce sont le bois, la brique, le béton.
Des effets et des ornements intéressants peuvent être obtenus sur le bois et le verre. À l'aide du sablage, le verre est mat, qui sera ensuite utilisé comme élément décoratif.
Le pistolet de sablage se compose de plusieursprincipaux éléments. Voici le corps et la poignée. Il y a aussi une buse. Un raccord est fourni pour connecter l'air comprimé et, dans certains modèles, il dispose également d'une vanne pour régler la pression.
Le manchon de contrôle est nécessaire pour assurerparamètres de consommation de matériaux abrasifs. Les écrous ou goupilles qui fixent la buse interne au corps de l'instrument réduisent le risque de fuite de mélange. Il existe également un manchon fileté, qui est nécessaire pour relier le récipient à l'abrasif.
En plus de l'extérieur, il y a aussi une buse intérieure pour un pistolet de sablage. Il a un profil d'injecteur et une forme tronconique. Le diamètre de ce dernier se rétrécit au fur et à mesure que le flux d'air se poursuit.
Pistolet de sablage à compresseurutilisé pour le prétraitement de surface. Aujourd'hui, cet équipement est produit en série - il peut être facilement acheté en magasin. Mais le choix doit être abordé de la manière la plus responsable possible. Les appareils économiques ne peuvent pas se vanter de qualité, et les appareils professionnels sont trop chers.
Le pistolet de sablage fonctionne comme suit.L'appareil est basé sur la buse et le crochet de déclenchement. Le sable et l'air comprimés sont acheminés par cette buse au moyen d'un compresseur. Ce dernier est alimenté par un tuyau relié au pistolet à un raccord spécial. Lorsque la gâchette est tirée, de l'air haute pression est introduit dans la buse. C'est ainsi que fonctionne la plupart des équipements pneumatiques.
Le principe de l'injection est utilisé ici, lorsquedes chutes de pression sont créées artificiellement dans le flux d'air comprimé fourni par le compresseur à travers le réducteur. Cela augmente la vitesse du flux d'air et l'énergie cinétique. L'air est alourdi avec du sable ou d'autres matériaux abrasifs.
Ces pistolets de sablage seront plus efficaceschambres pour le sablage. Les caméras sont des conceptions encombrantes et peu pratiques. De plus, ces instruments nécessitent une attention particulière. Le pistolet d'injection est plus compact. facile, et tout se résume à souffler
Une buse est montée sur le corps de l'appareil, dont la taille est choisie en fonction de la pression, qui développe le compresseur. Le choix de la buse dépend du diamètre du trou d'injection interne.
Un réservoir ou un tuyau est connecté à la poignée.Étant donné que la poussière abrasive peut pénétrer dans les poumons d'une personne, il est recommandé de travailler en toute sécurité. Ensuite, le compresseur est mis en marche et la pression du débit d'air est régulée au moyen du manchon de commande.
Pour les buses d'un diamètre de six et deux millimètres, le compresseur doit fournir un débit de 0,2 à 0,3 m3/ min. Si la buse du pistolet de sablage a un diamètre de huit millimètres et que le trou intérieur a un diamètre de trois, le débit d'air doit être de 0,6-0,6 m3/ min. Pour trous de 10 mm - 0,6-1,3 m3/ min. Pour buses de 12 mm - 0,9-1,8 m3/ min.
Un débit inférieur correspond à une pression d'air et à une distance inférieures de la pointe de la buse à la surface.
Un autre principe peut être utilisé.Le matériau abrasif est éjecté de la buse le long de celle-ci. S'il existe un compresseur suffisamment puissant avec un débit d'air important (de 600 à 800 litres par minute), alors le mélange peut être pompé directement à travers le pistolet. C'est le principe du pistolet de sablage à éjection du compresseur. Mais ils ne sont pas si répandus - des coûts élevés sont nécessaires pour nettoyer une unité de surface.
Travailler avec de tels équipements est limitéCapacité du réservoir. Lorsque le sable est épuisé, il doit être rempli. Ces appareils sont parfaits pour travailler dans des zones relativement petites. En outre, l'appareil fonctionnera bien si la surface est plane.
Ces pistolets à air de sablage sont moins mobiles, mais peuvent être utilisés pendant une période plus longue. Dans le même temps, il n'y a aucune restriction sur la complexité de la surface traitée.
Deux tuyaux sont connectés à l'appareil.L'un d'eux sert à fournir l'air du compresseur. L'autre fournit une alimentation abrasive. Ce sont des solutions plus pratiques et compactes - il n'y a pas de réservoir encombrant et il est mieux adapté pour travailler dans des endroits difficiles d'accès. Un pistolet de sablage avec un tuyau est un excellent achat pour un garage.
À bien des égards, l'efficacité de l'utilisation de cesdépend de la qualité des buses utilisées. C'est un élément de conception très important. Ils sont fabriqués à partir de matériaux céramiques ou en laiton. Les caractéristiques les plus importantes de cet élément sont le type de trou, son diamètre, sa longueur et également le matériau.
Le diamètre de la buse est sélectionné en fonction decapacités du compresseur. La productivité de l'installation dépend de la puissance du jet ou de la quantité d'air qui peut traverser la buse en une unité de temps.
Quant à la puissance du jet d'air, elleest directement proportionnel au volume d'air traversant la buse en une unité de temps. Pour augmenter la puissance, vous devez choisir un trou de plus grand diamètre.
Donc, si nous supposons qu'une buse avec un trou sur sixles millimètres représentent 100% de la puissance, alors les autres buses sont sélectionnées comme suit. Huit millimètres - 157 pour cent, 9,5 - 220, 12,5 millimètres - 400.
La buse peut être fabriquée à la main. Mais il vaut mieux acheter un produit d'usine standard. Les tailles proposées en magasin vont de 6 à 12,5 millimètres.
La longueur est choisie en fonction de son degré de saletésurface à nettoyer. Pour les surfaces légèrement sales, choisissez des buses courtes d'une longueur de sept à huit millimètres. Si des zones plus complexes sont nécessaires, la longueur peut être importante - jusqu'à 230 millimètres. Des attaches courtes sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de travailler dans des endroits difficiles d'accès.
Une buse avec un diamètre constant sur toute sa longueur est capable de fournir un rendement abrasif à une vitesse allant jusqu'à 320 kilomètres par heure. Dans ce cas, la pression de sortie sera d'environ six atmosphères.
Ces produits forment une vitesse plus élevéeflux. Ainsi, la vitesse peut atteindre jusqu'à 720 kilomètres par heure. Ces produits peuvent améliorer la qualité du traitement. Il est important que l'utilisation de buses avec un canal de ce type ne nécessite pas de matériaux abrasifs spéciaux et n'entraîne pas une consommation d'air accrue. De plus, la particularité de ces buses est qu'elles ne peuvent pas être fabriquées à la main.
Tous les types de pistolets de sablagene sont efficaces que si les buses correctes sont sélectionnées. Pour les tâches quotidiennes, les produits en fonte et en céramique conviennent. Mais il n'est pas recommandé de les utiliser pour des travaux à grande échelle. Ainsi, ils se décomposent rapidement, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'air et des matériaux abrasifs.
Pour les pistolets de sablage professionnelsdes solutions plus coûteuses sont recommandées. Ils sont majoritairement constitués de carbure de silicium, de carbure de tungstène ou de bore. Ils se distinguent par leur grande durabilité et leur polyvalence en termes de choix de matériaux abrasifs.
Lors du choix d'un pistolet de sablage, il est important de prendre en comptenon seulement les caractéristiques de l'appareil, mais aussi les capacités du compresseur. Un paramètre important lors du choix est le débit d'air. Pour un fonctionnement normal avec ce type d'outil, les capacités du compresseur doivent dépasser cet indicateur du pistolet de 20 à 30%.
La pression des modèles modernes quiprésenté sur le marché moderne, peut varier de trois à dix atmosphères. Si vous devez effectuer des travaux sur la décoration de diverses surfaces, il est recommandé d'arrêter le choix sur les modèles à faible consommation. Pour le traitement du béton, du métal et d'autres matériaux, vous devez acheter des modèles conçus pour la haute pression uniquement.
Cela dépend beaucoup de la conception du pistolet.Il a déjà été noté ci-dessus qu'il existe des pistolets avec un réservoir et des modèles avec un tuyau. Les premiers sont nécessaires pour le traitement de petites surfaces. Ce dernier peut gérer des surfaces suffisamment grandes, ainsi que des endroits difficiles d'accès.
Il existe plusieurs modèles sur le marché. Ils diffèrent tous par des caractéristiques et des caractéristiques différentes. Une petite note a été compilée sur les critiques des pistolets de sablage.
C'est l'outil parfait. Il est équipé d'un réservoir, ce qui permet au pistolet d'être plus mobile.
Le manche est assez confortable et ne glisse pas dans la main. Les connexions rapides et à baïonnette combinées facilitent grandement le travail. Le crochet vous permet de ranger l'appareil suspendu.
Cet appareil est l'un des meilleurs pourtraitement décoratif. Il est également équipé d'un réservoir d'abrasif. C'est une qualité allemande, bien que le modèle ne soit pas professionnel, mais plutôt domestique. Le coût de cette solution est très abordable et s'élève à environ trois mille roubles.
Ce pistolet de sablage avec dépoussiéreur convient aux professionnels. Il sera indispensable dans les ateliers automobiles et les petites industries. L'ensemble comprend plusieurs pièces jointes.
Nous avons donc découvert ce qu'est un pistolet de sablage professionnel, comment il fonctionne et comment le choisir correctement.
