Le four est conçu pour la fusion du fer.Apparu pour la première fois au XVème siècle. en Europe. En Russie, le premier haut fourneau a été construit en 1620 près de Toula. Ensuite, le charbon de bois servait de combustible pour ces fours. Seulement un siècle plus tard (1709), l'inventeur anglais Abraham Derby réussit à fondre dans des hauts fourneaux en remplaçant le charbon par du coke de charbon.
Многовековой опыт изменил устройство доменной four, son apparence et le schéma même de la production de fonte. Mais les bases sont restées les mêmes. Aujourd'hui, un haut fourneau est une structure d'environ 30 mètres (hauteur variable ± 5 m). La hauteur de la structure entière peut dépasser 80 m.
Comment fonctionne un haut fourneau?
La charge est chargée par le haut (haut)(agglomérat, pellets, minerai de fer, minerai de manganèse, combustible et fondants). Ci-dessous se trouve la mine, la plus grande partie du haut fourneau, qui est un cône s'étendant vers le bas. Grâce à cette expansion, il est plus facile d'abaisser les matériaux solides qui augmentent le volume lorsqu'ils sont chauffés. Au fond de la mine se trouve une vapeur (large, cylindrique). Ça fait fondre le mélange. Derrière la paire, en dessous, se trouvent les épaules, réalisées sous la forme d’un cône tronqué à la base réduite. Une telle section est particulièrement adaptée à la réduction du volume de matériaux due à la fusion.
Dans un four cylindrique, la partie inférieure du profilé, le coke brûlé et un produit liquide de fusion sont recueillis.
Le cornet est divisé en parties: la zone supérieure (furm) et la partie inférieure (récepteur en métal, dans lequel sont collectés les produits de la fusion). Le fond s'appelle la partie inférieure du four.
Dans la zone de la tuyère se trouvent des dispositifs à tuyère,qui sont servis dans le souffle de haut fourneau (air chauffé). C'est cette section qui est responsable de la combustion du coke, les températures atteignent ici leurs valeurs maximales - 2000 degrés. Au sommet, la température est plus basse (jusqu'à 350 degrés).
Une entaille en fonte est intégrée dans la partie inférieure de la forge, permettant ainsi aux produits de fonderie de passer à travers - le laitier et la fonte elle-même.
Auparavant utilisé des bandes de scories, mais la pratiqueAu cours des dernières décennies, il a été démontré qu'il est plus pratique de faire passer le laitier et la fonte à travers un trou de coulée en fonte, avec une séparation supplémentaire dans la goulotte principale adjacente au four.
Le prétendu chantier de fonderie est attenant au four,où sont les dispositifs qui ouvrent l'encoche de fer et la ferment après la libération de scories et de fer Voici les gouttières avec des fossés, guide le produit fondant dans les seaux.
Le produit sorti du four est envoyé à la centralegouttière, où le fer est séparé du laitier (différence de densité). Deux fossés partent du caniveau. Les scories sont envoyées par l'une, la fonte par-dessus l'autre. La fonte est coulée sur des moules en mouvement continu (type de convoyeur), après refroidissement, les moules sont inclinés puis la fonte est envoyée aux voitures. Le laitier est versé dans des piscines, refroidi à l'eau et granulé.
Chaque hauteur de four correspond à sa température spécifique, précisément à cause de cela, le processus de transition dans le métal à partir du minerai se poursuit.
Dans la partie inférieure du four entre suffisamment pourcoke brûlant quantité d'oxygène. Le coke brûle en se transformant en dioxyde de carbone, qui réagit avec le coke en se transformant en monoxyde de carbone. Vient ensuite la réaction entre le monoxyde de carbone et les oxydes de fer. Il y a une récupération du métal. Le fer est saturé de carbone et le fer est obtenu. En plus de trois ou quatre pour cent de carbone, le manganèse et le silicium, le soufre et le phosphore sont présents dans l'alliage dans des proportions insignifiantes.
En fait, un haut fourneau, dont le principea été décrit ici, on peut très bien considérer que cette production est sans déchets. Les sous-produits apparaissant au cours du processus de production sont entièrement appliqués à l'extérieur des murs des usines de fonte. Le laitier est ajouté au ciment approprié pour les bâtiments (le bloc de laitier est tellement répandu maintenant), et le gaz de haut fourneau sert de bon combustible qui réchauffe l'air fourni au haut fourneau.
