Machine d'électroérosion à filsert à l'exécution précise de trous dans des métaux de différentes densités. L'outil se déplace avec une précision et une douceur élevées. Les moteurs sont fabriqués chez un fabricant de machines-outils en utilisant une technologie unique.
Machine d'électroérosion à filéquipé de moteurs parallèles planes. Pour cela, les fabricants créent leurs propres aimants en néodyme (NdFeB - néodyme-fer-bore). En plus d'eux, un système de contrôle unique K-SMS était nécessaire.
EDM classiqueLe coupe-fil ne peut traiter que des pièces conductrices d'électricité. Les métaux sont brûlés à l'arc à une profondeur considérable. Une surface lisse reste sur le site de coupe, ce qui ne nécessite souvent pas de traitement supplémentaire.
Machine d'électroérosion à filpermet d'obtenir des produits complexes: moules, déformations, surfaces coniques et cylindriques, saillies et biseaux. En vente, vous pouvez trouver des assemblages bidimensionnels utilisés pour les opérations les plus simples. Des produits plus complexes sont obtenus à l'aide de machines à cinq axes.
En cours d'utilisation de la machine à couper le fille fil de laiton est l'outil de coupe le plus couramment utilisé. Il est fabriqué à l'aide d'une technologie unique, et la rapidité et la précision du traitement dépendent de sa qualité.
Si un générateur d'impulsions haute fréquence haute puissance intégré à la machine décrite est utilisé, le fil en laiton est équipé d'un revêtement spécial. Sa structure comporte plusieurs couches:
En raison de cette structure, le fil présente un certain nombre d'avantages:
Machines d'électroérosion à fil CNCsont principalement utilisés dans la production par lots. Les produits uniques ne justifient pas l'achat de matériel coûteux, mais certaines pièces ne peuvent être obtenues qu'avec ce type de coupe. Le revêtement de zinc assure la continuité du processus automatique en éliminant la perte de laiton des courants à haute fréquence.
EDM est basé sursur la formation d'une étincelle en faisant passer un courant haute fréquence à travers un espace d'air ou d'eau minimum. Ce processus se déroule le plus activement avec la participation des cuivres.
Il existe plusieurs types de traitement des métaux sur l'équipement donné:
Plus souvent du fil pour les machines d'électroérosionse fixe à l'unité mobile. La pièce à usiner est placée sur une table fixe. Le processus de coupe est contrôlé par le contrôleur du système CNC, qui contrôle simultanément plusieurs axes.
Décharge électrique entre le fil etla pièce à usiner entraîne l'enlèvement d'une partie du métal. Les particules séparées sont éliminées dans le volume du fluide de travail. Les boues (particules cristallisantes) sont filtrées et éliminées à la fin de la coupe. La vitesse de traitement est régulée par l'ampérage. Mais les modes optimaux doivent être sélectionnés, dans lesquels aucun affaissement ne se forme pendant le processus de coupe.
L'électro-érosion permet de fabriquer des produits trèsparois minces, manipulent les métaux mous sans dommages mécaniques. Cette méthode de coupe est utilisée pour le perçage profond. L'épaisseur du fil est minimale, seul ce paramètre limite le diamètre des trous obtenus.
Un traitement supplémentaire n'est pas nécessaire, caraprès la coupe par impulsions de courant, il ne reste plus de bavures. Il ne nécessite pas non plus un outil coûteux utilisé dans les méthodes de fraisage classiques. Cela devient pertinent pour les pièces en matériaux visqueux.
Le contrôle de processus CNC élargit les possibilités de traitement des métaux par électro-érosion. Les écarts de perpendicularité et de rectitude du mouvement des axes ne dépassent pas 0,01 micron.
La précision mécanique est déclarée par les fabricants, etaucun ajustement supplémentaire n'est requis. La machine est complètement prête pour le démarrage d'un cycle automatique, il suffit juste de charger le modèle de pièce dans le code standard.
L'électronique moderne garantit la précisiondéplacement dû à des capteurs angulaires et linéaires dont la résolution est égale à 1,5 microns. La précision des contours résultants varie de ± 1,5 à ± 5 microns sur une longueur de 300 mm.
Les caractéristiques sont sélectionnées individuellement pour les besoins de la production. Sur cette base, le coût de l'équipement est formé, axé sur un modèle approprié.
L'acheteur de la machine à érosion électrique peut moderniser l'équipement avec les options présentées:
Comprend des systèmes en standardnettoyage du fluide de travail, permettant une filtration d'une qualité allant jusqu'à 3 microns. Les cartouches sales sont de taille standard et changent assez rapidement.
