Les rectifieuses planes sont des machines spéciales,utilisé pour nettoyer la surface des produits des couches inutiles. Le plus souvent, ce type d'équipement est utilisé pour le traitement des ébauches de bois. Cependant, une meuleuse de surface pour métal est également un type d'agrégat assez courant. Ils sont utilisés pour traiter des pièces en acier, aluminium, cuivre, etc.
La rectifieuse de surface a été inventée en 1874année en Amérique. Initialement, des cercles découpés dans des morceaux solides de divers types de roches abrasives ont été utilisés comme outil de travail. Comme ils devaient souvent être changés, ces unités ne recevaient pas beaucoup de distribution à ce moment-là. Cependant, déjà en 1893, après l'invention des abrasifs artificiels, les rectifieuses de surface sont devenues très populaires et demandées.
Les équipements de ce type sont utilisés pour:
ébauches;
couper et couper;
traitement de surface précis des pièces;
nettoyage des dents de roue;
fil de finition, etc.
La principale caractéristique de ces machines est qu'elles sont conçues spécifiquement pour la finition de pièces à surface plane. Ils ne sont pas utilisés pour affiner la forme de la pièce.
Le fonctionnement de ce type d'équipement repose sur une trèsprincipe simple. La pièce à usiner est tournée au moyen d'une meule abrasive tournant à grande vitesse. Ce dernier est entraîné par un moteur électrique. Dans ce cas, le traitement peut être effectué à la fois par la surface du cercle et par son extrémité. Aujourd'hui, il existe également des machines de ce type à deux roues en vente, qui se distinguent par une productivité très élevée.
Dans la plupart des cas, une rectifieuse plane fonctionne comme suit:
Le moteur électrique fait tourner une pompe à engrenages qui pompe de l'huile dans les canaux hydrauliques.
Ce dernier, une fois dans le coffret électrique, vient à la valve de démarrage.
Lorsque la grue est allumée, l'huile s'écoule dans le cylindre pour alimenter la pièce et déplace le piston, et en même temps la table qui y est attachée.
À la fin de sa course, la table fait tourner la vanne de commutation, qui est chargée de diriger l'huile d'un côté ou de l'autre du tiroir du vérin d'alimentation.
Dans ce cas, le sens du flux d'huile est inversé et la table commence à se déplacer après lui.
Les rectifieuses de ce type diffèrent généralementrésistance accrue, car les pièces traitées sur eux ont dans la plupart des cas un poids important. Le poids maximal autorisé de la pièce est de 600 kg et la hauteur est de 280 mm.
La colonne de ce type de machine est montée sur un piédestal,coulé en une seule pièce avec le lit. Dans sa partie médiane, il présente un évidement, des deux côtés duquel se trouvent des guides. Le chariot se déplace le long de ce dernier. Il a des guides horizontaux pour la poupée.
La pièce à usiner dans ces machines est fixée soit directement sur la table, soit à l'aide de pinces magnétiques spéciales. Parfois, des dispositifs mécaniques sont utilisés pour fixer la pièce.
La table de rectifieuse de surface peut avoirrond ou rectangulaire. En fonction de cela, la méthode d'alimentation de la pièce est choisie: longitudinale ou circulaire. Parfois, ce type d'équipement est utilisé pour usiner des pièces d'une très grande surface. Dans ce cas, la technique d'alimentation croisée est utilisée. La surface de la table de la rectifieuse plane est équipée d'un revêtement spécial en fluoroplastique. Cela garantit un mouvement fluide et une durabilité.
La broche de la meuleuse de surface peutêtre situé de différentes manières. Sur cette base, l'équipement est divisé en vertical et horizontal. Chacun de ces groupes présente à la fois des avantages et des inconvénients.
Comme toutes les autres rectifieuses de surfacesont désignés par des numéros de série conditionnels. Il est impossible de déterminer la fonctionnalité de l'équipement par une telle inscription. Pour ce faire, vous devez étudier le passeport de la rectifieuse de surface.
Il existe plusieurs types de traitement de pièces:
Multi-passes. Dans ce cas, la pièce est placée sur la surface de travail et se déplace à une vitesse d'environ 45 m / s. Dans ce cas, la pièce se déplace sous le cercle plusieurs fois, et ce dernier est progressivement amené jusqu'à une profondeur jusqu'à ce qu'une couche de métal ou de bois de l'épaisseur requise soit enlevée.
Un seul passage. Cette technique est utilisée sur les machines à table ronde. Dans ce cas, l'outil est alimenté verticalement sur toute sa profondeur en un seul passage.
Double face. Sur un tel équipement, les deux extrémités de la pièce sont traitées simultanément en même temps.
Cette méthode est utilisée pour traiter des pièces en matériaux pas trop rigides. Le broyage périphérique est:
Profond. Dans ce cas, une très grande couche de matériau est retirée à chaque cycle de traitement.
Avec une alimentation coupée. Cette technique est utilisée pour l'usinage des pièces dont la hauteur est supérieure à la largeur.
Alimentation intermittente. Cette technologie permet une rectification de la plus haute qualité de pièces de très grande taille.
Ces outils peuvent être fabriqués sous la formerondelles ou cylindre. Ils sont constitués de grains de différents types de matériaux abrasifs de haute rigidité, liés entre eux par une liaison céramique, vulcanite ou bakélite. Les meules peuvent être de différentes tailles et profils. Ils sont sélectionnés en fonction de la marque de la machine et du type de pièces traitées dessus.
Très souvent à une meuleuse de surfaceun équipement tel qu'une unité de refroidissement est connecté. Il est nécessaire afin de réduire la température des organes de travail de la machine lors du traitement des pièces. Cela leur permet de prolonger considérablement leur durée de vie.
Également dans les machines de ce type peuvent être utiliséséquipements supplémentaires tels qu'une table à rouleaux d'alimentation et de réception, des variateurs de vitesse, diverses unités de nettoyage du liquide de refroidissement, etc.
Les machines de ce type peuvent varier en puissance,performances et fonctionnalités. Les schémas des rectifieuses surfaciques sont présentés sur cette page. Les caractéristiques techniques de ce type d'équipement peuvent varier. Ensuite, voyons quels paramètres de telles machines peuvent avoir en utilisant l'exemple du très populaire modèle 3G71. Cette unité est conçue pour le meulage périphérique des pièces uniquement. Sa conception comprend un lit, une colonne avec une poupée, une table de travail et un système hydraulique.
Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez découvrir les caractéristiques techniques de cette rectifieuse plane.
Paramètre | Signification |
Taille minimale de la pièce à usiner hauteur / largeur / longueur | 320/200/630 mm |
Poids maximum de la pièce | 100 kilogrammes |
Distance maximale de l'axe de la broche à la table | 80 millimètre |
Dimensions de la table | 630x200 millimètre |
Déplacement de la table longitudinal / transversal | 70-710 / 235 mm |
Plage de vitesse de déplacement longitudinale | 5 à 20 m / min |
Vitesse d'alimentation croisée automatique | 0,7 m / min |
Dimensions de la meule | 250x25x75 millimètre |
Vitesse de roue | 3740 tours par minute |
Dimensions de la machine | 1870x1550x1980 millimètre |
Poids de la machine | 1 900 kilogrammes |
Malgré le fait qu'une rectifieuse plane a été développéela machine 3G71 était toujours en URSS, elle est toujours utilisée en production et est considérée comme assez productive et fiable. Sur sa base, des machines 3G71M plus avancées et plus chères ont été conçues.
