Une unité de compresseur est un équipement utilisé pour produire des gaz comprimés. Les stations de ce type sont utilisées dans les entreprises pour le fonctionnement des outils pneumatiques.
Il existe de nombreux modèles avec des systèmesrefroidissement. Il convient également de noter que les modifications diffèrent en termes de performances. Certaines stations se concentrent sur l'azote. Les compresseurs sont utilisés dans différents types.
Parmi les avantages des modèles, il convient de noter un petitconsommation d'énergie. Il est également important de mentionner le respect de l'environnement des appareils. Les stations peuvent travailler avec divers outils pneumatiques. De nombreux modèles sont équipés de systèmes d'analyse de gaz.
Parmi les inconvénients des appareils, il convient de mentionnergrandes dimensions. Les modèles ne doivent pas être utilisés à des températures inférieures à zéro. Il convient également de noter que les stations ont constamment besoin d'entretien. Cela nécessite un opérateur d'unité de compresseur spécialisé. Les emplois ne peuvent pas être trouvés dans toutes les villes.
L'installation de l'unité de compresseur est effectuée avecrespect des règles de sécurité incendie. Les séparateurs sont ravitaillés pour utiliser la station. Dans ce cas, le réservoir est rempli d'eau. Avant d'allumer le modèle, les réfrigérateurs sont contrôlés, le compartiment pour l'huile usagée s'ouvre. Le tuyau est connecté via une pompe. Le collecteur de la station doit être nettoyé, vérifiez le réservoir d'admission. Les instructions d'installation du compresseur pour les modèles peuvent varier.
Attribuer un compresseur de gaz et d'airl'installation. Les règles d'installation pour eux sont très différentes. De par sa conception, vous pouvez trouver des modifications stationnaires et mobiles. Si nous considérons les compresseurs, il existe des mécanismes à piston, à rotation et à vis. Ils diffèrent en puissance et en pression ultime.
Les modifications de gaz sont effectuées avec plusieurscompresseurs. L'indicateur de puissance démarre à 4 kW. Les modèles peuvent travailler sur les pompes de circulation. Les compresseurs ne fonctionnent qu'à température positive.
Les réservoirs d'eau sont utilisés dans différentes tailles.Les ventilateurs sont utilisés pour refroidir les unités. Les contrôleurs pour les appareils sont de type électronique approprié. Si nous parlons des avantages, il est important de noter la faible consommation d'huile. De plus, les modèles ont une unité de contrôle de la température. La pression limite aux stations commence à partir de 3 bars. Les modèles ont de bonnes performances. Si nous parlons des lacunes, les experts signalent une température de fonctionnement basse. Les capteurs conviennent uniquement au type à vis. Les modèles doivent être maintenus, par conséquent, le pilote du compresseur doit assurer leur fonctionnement.
Les installations aériennes sont le plus souvent utilisées pourtravaux d'équipement pneumatique. Les modèles ont une puissance d'aspiration très élevée. Il convient également de noter que les stations sont réalisées avec des systèmes de refroidissement de différentes classes. Ils n'ont pas de réservoir d'eau. Les collecteurs sont installés de type chambre. Les réfrigérateurs sont fabriqués uniquement avec des gicleurs. De nombreux modèles sont très grands. Cependant, il existe également des appareils mobiles.
Si nous parlons des lacunes, il convient de mentionnerà propos de la libération d'une grande quantité de condensat. Les modèles ont des problèmes de surchauffe des canaux. Il convient également de noter que les installations de gaz nécessitent un étamage fréquent. Les compresseurs sont le plus souvent utilisés en circulation, et l'indicateur de puissance démarre à partir de 4 bars.
Les modifications stationnaires peuvent fonctionner avecgrands réservoirs de refroidissement. Les séparateurs sont utilisés avec des conteneurs capacitifs. Les compresseurs sont directement autorisés à utiliser différents types. La puissance moyenne des installations commence à partir de 5 kW et la pression maximale est de 2 bars. Certains appareils sont fabriqués avec plusieurs pompes. Dans ce cas, la force de rétraction dépend du rotor. Les systèmes d'irrigation sont utilisés de type canal.
Les réservoirs sont le plus souvent installés en hautparties de structures. Les réfrigérateurs sont utilisés sur un ou plusieurs moteurs. L'huile usagée dans ce cas est immédiatement évacuée par les buses. Si l'on considère les avantages des modifications, il convient de noter qu'elles se distinguent par de bonnes performances et conviennent aux grandes entreprises pour le pompage de liquides.
Les appareils mobiles de nos jours sont trèsen demande. Les appareils modernes sont capables de fonctionner à des températures élevées. Les systèmes de refroidissement sont le plus souvent utilisés dans la troisième classe. Les pompes unitaires ne conviennent que pour le type cyclone. Dans ce cas, les compresseurs sont sélectionnés avec une faible puissance. Les ventilateurs sont de différentes tailles.
Des séparateurs sont installés dans de nombreuses stations.Ces éléments sont capables de résister à une pression ne dépassant pas 2 bars. Dans ce cas, l'indicateur de puissance démarre à partir de 4 kW, cependant, dans ce cas, beaucoup dépend du compresseur. Les appareils mobiles sont parfaits pour travailler avec du gaz liquéfié. Cependant, il convient de rappeler les inconvénients des modèles de ce type. Tout d'abord, nous parlons de faible productivité. Dans ce cas, il est difficile de résoudre le problème avec l'huile traitée. Vous devez nettoyer vous-même la condensation.
Unités à pistons (compresseur) le plus souventsont de type stationnaire. Ils ont une faible puissance nominale, mais ils ont des commandes très simples. Les collecteurs dans ce cas sont de faible conductivité. Pour le condensat, en règle générale, des conteneurs séparés sont installés. Vous pouvez également trouver des réservoirs pour les gaz liquéfiés. Les modèles utilisent des réfrigérateurs avec des systèmes d'irrigation intégrés. Les pompes des stations sont du type à circulation. Une grande capacité est utilisée pour stocker les gaz d'hydrocarbures.
Les unités rotatives (compresseur) ont une masseavantages. Ils sont capables de travailler à des températures élevées. Les collecteurs sont utilisés dans différentes capacités. Les compresseurs sont souvent utilisés du type centrifuge. Il existe deux et trois modèles de pompes. Les mécanismes de purge sont le plus souvent installés au bas de la structure. Des ventilateurs de différents diamètres sont utilisés pour refroidir les unités rotatives. Les hottes dans ce cas sont situées en haut des stations.
Pour l'huile usagée,réservoirs. Quels sont les inconvénients des appareils rotatifs? Tout d'abord, il est important de mentionner les grandes dimensions. Il n'y a pas d'appareils mobiles parmi les modèles rotatifs. Les réfrigérateurs peuvent être installés avec une faible puissance. De nombreuses stations ont des problèmes d'humidité élevée. Le gaz sec doit être stocké dans des conteneurs séparés.
Les stations de vis sont idéales pouréquipements de compression de différentes capacités. La particularité des appareils réside dans la présence de collectionneurs. Dans ce cas, les guides sont fixés avec une méthode de vis. Les appareils diffèrent par leurs performances et leur puissance.
De nombreux modèles se démarqueront par leur faible niveauhuile usagée. Les réfrigérateurs sont généralement installés avec des systèmes d'irrigation. Les blocs dans ce cas sont fixés au bas des stations. Les pompes se trouvent dans les deux types centrifuges et cycliques. La puissance d'aspiration dépend de la taille du compresseur.
Les installations à un étage (compresseur) ne sont pascapable de se vanter de hautes performances et le paramètre de puissance des modèles est d'environ 2 kW. Les réservoirs de gaz sont installés avec des réfrigérateurs. Des conteneurs séparés sont fournis pour le condensat. Les pompes sont utilisées uniquement de type cyclique. La pression ultime aux stations est d'environ 5 bars. Les systèmes de refroidissement sont utilisés dans la deuxième et la troisième classe. Les ventilateurs sont souvent attachés aux unités. Les collecteurs sont utilisés avec des interrupteurs. Un modulateur est nécessaire pour contrôler la station.
Installations à deux étages (compresseur)capable de travailler dans différents modes. Ils utilisent des pompes puissantes. Les compresseurs sont utilisés pour 3 et 4 kW. La pression ultime aux stations commence à 6 kW. Les collecteurs sont installés derrière les pompes. De nombreux modèles sont disponibles avec plusieurs réservoirs de gaz comprimé. Pour le condensat, on n'utilise pas de grands récipients et les tuyaux de dérivation sont connectés à travers la chambre centrale. Les pompes sont disponibles avec et sans séparateur. La force de pression dans les appareils commence à 10 microns.
