Mélanges pour sols auto-nivelants - c'est beaualternative à la chape en béton habituelle. En fonction de la composition du mélange sec pour le nivellement de sol accompli trois objectifs principaux: alignement grossier, la finition et des surfaces d'alignement sur les planchers de garage et locaux industriels où aucun revêtement supplémentaire sont utilisés.
Le nivellement brut est effectué en utilisant des agents à faible débit, ces mélanges de nivellement des sols sont conçus pour fonctionner avec une surface très inégale.
Pour le nivellement final, les formulations suivantes sont utilisées:une plus grande fluidité qui lors de l'épandage crée une surface parfaitement plane. Les mélanges pour nivellement des sols à haut degré de fluidité sont utilisés après un nivellement brut, ce qui rend le sol parfaitement lisse. De telles formulations sont utilisées pour les surfaces qui seront recouvertes de matériaux en rouleau, tels que le linoléum ou le tapis.
Les sols auto-nivelants utilisés sans revêtement sont classés en fonction de la pièce dans laquelle ils seront utilisés:
- Fortes charges mécaniques pouvant atteindre 10 tonnes. L'épaisseur de la chape doit être d'environ 6 mm, le mélange doit être aussi résistant que possible, résistant à l'eau et au soleil.
- Charges mécaniques légères et moyennes. Couche de sol - jusqu'à 2 mm.
Types de matériel
Les mélanges pour nivellement de sol sont de plusieurs types:
- Gypse - utilisé pour le travail à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce.
- Ciment - utilisé pour la chape à l'intérieur du bâtiment. Les compositions de ciment spécial avec des additifs de fibres forment un mélange pour niveler les planchers en bois.
- Les mélanges époxydes sont fabriqués sur la base deles résines époxy, les revêtements d'un tel plan ont une résistance chimique, elles sont fermes et fortes, mais elles ne sont pas élastiques, ce qui peut affecter les charges de choc importantes.
- Les mélanges acryliques sont fabriqués sur la base deLes résines méthyl méthacryliques, conçues exclusivement pour les locaux industriels, durcissent une telle masse en 2 heures, le travail peut être effectué à n'importe quelle température. L'inconvénient est la difficulté à travailler et l'instabilité abrasive.
- Les revêtements en polyuréthane sont durs et élastiques, parfaitement adaptés aux vibrations et à la mobilité constantes du sol, mais ne supportent pas les influences chimiques.
Règles de travail
- Le plancher de remplissage est appliqué sur une surface propre sans aucun élément capable de réduire l'adhérence.
- Le substrat sur lequel le mélange est appliqué ne doit pas avoir de trous ou de fissures pour empêcher la fuite de la solution.
- L'apprêt est appliqué sur n'importe quelle base, si le substrat sous le plancher absorbe rapidement l'humidité, les travaux d'amorçage doivent être répétés après 24 heures.
- Pour une répartition homogène du mélange, des balises spéciales sont utilisées pour niveler le sol.
- Remplissez la surface avec des rayures ou des carrés, chaque fragment suivant est versé de sorte que le bord de la précédente n'a pas le temps de se dessécher.
L'avantage du sol est sa simplicité de pose, raison pour laquelle il est si répandu dans les travaux de construction.
