L'état de la ligne de transport d'énergie est fortement influencé par le type de supports utilisés. Pendant 100 ans, le support en bois est resté l'une des principales structures des lignes aériennes (OHL).
Ce n'est que dans les années 60 du siècle dernier qu'il a commencéfaire avec une imprégnation protectrice. Ensuite, des instructions ont été données sur l'utilisation des antiseptiques, mais elles ont été mal effectuées, ce qui a conduit à la pourriture des supports. Le passage généralisé aux piliers en béton armé n'a pas résolu tous les problèmes, car ils ont révélé des inconvénients qui ne sont pas inhérents aux produits en bois:
Un support en bois ne sera jamais radié en raison des avantages suivants:
Outre les avantages, le support en bois présente des inconvénients.
Support en bois pour ligne de transmission électrique fabriqué à partir de conifères, oùla résine est un conservateur naturel et un antiseptique. La plus grande demande concerne le pin du Nord, qui a une résistance et une élasticité élevées. Les problèmes que rencontrent les piliers en béton armé en raison de leur fragilité ne créent jamais de supports en bois (photo ci-dessous - chargement des produits finis).
Pour l'imprégnation, utilisez de l'ardoise ou de la créosotehuile, ainsi que des mélanges contenant du cuivre, du chrome, de l'arsenic. De plus, avec un traitement antiseptique, les supports sont traités avec des produits ignifuges (ignifuges). Cela permet aux poteaux d'être enterrés directement dans le sol, sans marchepieds en béton, ce qui augmente leur durée de vie.
Les produits de pin ont le pouvoir absorbant le plus élevé. Si l'épicéa et le mélèze sont utilisés comme supports, il est beaucoup plus difficile de les imprégner.
L'imprégnation permet d'enterrer les piliersdirectement dans le sol. Seulement ici, il est nécessaire de protéger en plus les extrémités avec une pâte protectrice ou des couvercles. Il est important de sécher le support en bois avant l'imprégnation jusqu'à 3 mois. La fixation aux beaux-enfants en béton armé entraîne le fendage du bois sous les bandages de fil machine.
Important! Pour la fabrication des poteaux, on utilise la partie inférieure de l'arbre (crosse), où il y a moins de branches et une structure plus homogène.
La longueur des supports est de 3,5 à 13 m, selon les diamètres des parties supérieure (d) et inférieure (D), ils sont les suivants:
Un indicateur important est la résistance au bas du rack. Pour un diamètre de grume de 190 mm, le moment de flexion maximal est de 55 kNm et pour 240 mm il est de 95 kNm.
Les piliers sont installés dans le sol sans stepons.Les extrémités sont imprégnées plus que la surface latérale. Pendant le fonctionnement, jusqu'à 90% de la composition protectrice est éliminée par lavage. Pour éviter cela, le dessus est recouvert d'un toit galvanisé de 250x250 mm et le fond est recouvert d'un matériau plat qui ne laisse pas passer l'humidité.
Selon GOST 20022.0-93, le bois sous les supports est imprégné d'un agent protecteur XM-11 en termes de sel sec dans une quantité de 13-15 kg / m3... Lors de l'achat de journaux pour les publications, vous devezdécouvrez dans quelles conditions ils ont été fabriqués, car dans certaines spécifications techniques, ce montant est sous-estimé de 2 fois. Tous les fabricants n'adhèrent pas correctement à la technologie de fabrication de leurs produits. Cela nécessite l'organisation d'un contrôle qualité, bien qu'un spécialiste puisse le déterminer visuellement.
Le processus comprend 4 étapes importantes.
Sur une machine spécialisée, l'écorce est retirée deraphia. Ce n'est qu'alors que le tronc commence à sécher. L'aubier doit être affecté au minimum, car c'est lui qui est bien imprégné d'un antiseptique. Si toute la couche supérieure est ébréchée, la durabilité du support sera beaucoup réduite en raison du fait qu'il sera plus enclin à pourrir. Ensuite, les supports en bois, dont les dimensions répondent aux exigences, sont triés par destination. Certains fabricants font le séchage sans enlever le liber, ce qui permet d'éviter la fissuration du bois. Ensuite, le liber est retiré, car il interférera avec le processus d'imprégnation.
Élimination de l'humidité - longue durée et énergivorele processus dont dépend la qualité d'imprégnation. Le bois non séché ne peut pas être imprégné. Son humidité doit être atteinte jusqu'à 28%. Le séchage est réalisé naturellement en piles (2-5 mois) ou à l'air chaud dans des chambres de séchage, qui circule à l'aide de ventilateurs (7-10 jours).
В камере создается разрежение, вытягивающее excès d'humidité. Ensuite, les bûches sont fermées avec une solution antiseptique aqueuse, après quoi la pression dans la chambre s'élève à 14 atm. Une fois la solution drainée, un vide y est à nouveau créé. Le meilleur composé d'imprégnation est un antiseptique finlandais CCA. Les analogues domestiques sont fabriqués à partir de déchets de production et contiennent des impuretés qui réduisent la profondeur du traitement et contribuent au lessivage de la composition du bois.
Пропиточный состав содержит вредные вещества.Les bûches sont durcies pendant un certain temps. Dans ce cas, la formation de composés antiseptiques insolubles dans la structure du bois se produit. La température du fluide doit être positive. Pour accélérer le processus, les supports sont autoclavés avec de la vapeur surchauffée. Les fabricants canadiens traitent les grumes avec des composés spéciaux, augmentant ainsi la durabilité des produits.
L'installation des poteaux en bois est réalisée sur la ligne aérienne du 3èmeclasse où la tension de fonctionnement nominale est de 1 kV ou moins. Les supports intermédiaires les plus courants sont utilisés pour supporter les fils. De plus, ils absorbent les charges de vent, ainsi que le poids du renfort et le leur. À eux seuls, ils peuvent ne pas résister aux forces qui se produisent le long de la ligne en cas de rupture. Cette charge est reprise par des supports d'ancrage avec l'emplacement des entretoises supplémentaires le long de l'axe de la ligne aérienne. Fondamentalement, ils servent à créer une tension sur une section de fils. Pour accommoder les charges latérales, les supports d'ancrage sont utilisés avec des entretoises ou «jambes» dans le sens perpendiculaire.
Il existe également des supports d'angle qui supportent des charges longitudinales et latérales. Ils sont installés pour faire tourner les lignes.
L'installation des supports en bois est effectuée avec un marquage précis des endroits et un assemblage - avec un ajustement serré des pièces.
L'espace où les coupes sont effectuées ne doit pas dépasser 4 mm. Les partenaires sont bien ajustés. Des trous sont percés.
Le support en bois de la ligne de transport d'énergie est soumis à desinspections et réparations. En été, à une profondeur de 30 à 50 cm, la profondeur de la décomposition du bois est vérifiée. Si le diamètre de la bûche est de 25 cm et que la décomposition est supérieure à 3 cm, elle est considérée comme inutilisable et doit être remplacée.
La révision des lignes, où la plupart des supports en bois sont installés, est effectuée au moins 6 ans plus tard. Le reste des travaux de réparation est effectué en fonction des ressources disponibles.
Le risque d'incendie des poteaux en bois nécessite des opérations laborieuses pour le réduire. En présence d'accessoires en bois, un fossé d'une profondeur de 0,4 m est retiré et l'herbe et les buissons sont enlevés.
Les pièces des supports sont remplacées par de nouvelles pendant le fonctionnement de la ligne. Ici, il est nécessaire de prendre en compte le fait que les charges sur des parties de la structure peuvent dépasser celles calculées.
Si les piliers s'écartent de la verticale devaleur inacceptable, des charges supplémentaires peuvent entraîner un changement de position et un enchevêtrement des fils ou des pièces en contact. Les déplacements se produisent en raison de l'affaiblissement de la fondation ou de l'enfoncement de la base du support, du déplacement du sol, du relâchement des joints.
Le redressage est effectué avec des câbles en acier attachés au rack. La base est creusée jusqu'à une profondeur de 1,5 m et le support est redressé avec un mécanisme de traction. Ensuite, la fosse est remplie et percutée.
Lorsque le montant est incliné en raison du relâchement de la connexion avec le bandage, il est redressé sans déplacer le beau-fils.
Un bandage est installé sur le support pourri. Avant cela, la pourriture est éliminée et le pilier est recouvert d'une pâte antiseptique.
Les pièces endommagées sont renforcées par des superpositions temporaires en bois ou en métal à l'aide de demi-coupleurs, boulons et fils de liaison.
Les pièces sont vérifiées pour la conformité avec les paramètres de conception avant d'être transportées sur l'autoroute.
Pour prolonger la durée de vie des racks, ilsdoit être en outre imprégné pendant le fonctionnement par la méthode de diffusion. Des bandages antiseptiques sont installés sur les parties souterraines et aériennes du support et au niveau des articulations. Une pâte antiseptique est appliquée sur les fissures et sur le dessus des racks avec accessoires.
En raison du fait que la masse du support en bois est faible, un équipement lourd est rarement nécessaire pour les réparations.
Un support qui ne peut pas être réparé est libéré de toutes les charges et remplacé par un nouveau à l'aide d'un équipement spécial.
Le support en bois avec imprégnation n'est pas pirebéton armé, et dans certains cas encore mieux, grâce à la masse des avantages. Une norme industrielle est nécessaire pour les rendre plus pratiques. Cela permettra d'établir des exigences uniformes pour tous les fabricants afin que la qualité soit garantie.
