फोर्जिंग के लिए धातु किस स्थिति में बेहतर होती है? फोर्जिंग में किस धातु का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है

फोर्जिंग धातु में एक प्रक्रिया शामिल होती हैधातु के रिक्त स्थान का तकनीकी प्रसंस्करण उनके आकार और आकार को बदलने के दौरान आवश्यक रूप देने के लिए वे उत्पाद जो प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त होते हैं, फोर्जिंग कहलाते हैं। उसी समय, एक उच्च-गुणवत्ता वाला अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यह जानना आवश्यक है कि धातु किस अवस्था में फोर्जिंग के लिए सबसे अच्छा उधार देती है, कौन सी सामग्री किसी विशेष मामले में सबसे उपयुक्त है, आदि।

आधार धातुओं में जो सर्वोत्तम हैंफोर्जिंग के लिए उपयुक्त, यह ध्यान देने योग्य है: महान धातु, कच्चा लोहा, सीसा, स्टील, तांबा और कांस्य। लेकिन अक्सर केवल तीन मुख्य का उपयोग किया जाता है। फोर्ज एक कार्यशाला है जिसमें फोर्जिंग के माध्यम से सामग्री को संसाधित किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि आधुनिक दुनिया में, मैनुअल श्रम उत्पादकता के अपेक्षाकृत निम्न स्तर के कारण, उत्पादन तेजी से कारखाने (कन्वेयर) उत्पादन में स्थानांतरित हो रहा है। अब कार्यशालाओं के बजाय, अधिक से अधिक लोहार हाइड्रोलिक हथौड़ों से लैस हैं। जहां तक ​​मैनुअल काम का सवाल है, अब वे इसका सहारा केवल टुकड़ों के सामान या कलात्मक फोर्जिंग के निर्माण के लिए लेते हैं।

कहानी

लोहार पूरे विश्वास के साथ किया जा सकता हैप्राचीन शिल्पों की सूची में दूसरे स्थान पर है। मानव द्वारा पत्थर के उत्पादों पर लोहे के उत्पादों के निर्विवाद लाभ की खोज के बाद, लोहार का सक्रिय विकास तुरंत शुरू हुआ। प्राचीन काल से, फोर्ज अक्सर किसी भी बस्ती के बाहरी इलाके में इस तथ्य के कारण होते थे कि यह आग के बढ़ते खतरे का स्थान है। प्राचीन काल में, इस तरह की कार्यशाला का एक अनिवार्य गुण धौंकनी और फोर्ज (ब्रेज़ियर) था, जिसे धातु को आवश्यक तापमान पर लाने के लिए डिज़ाइन किया गया था। ईंधन के लिए चारकोल या कोयले का उपयोग किया जाता था। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण छेनी, निहाई, हथौड़ा, सरौता, फाइल, कील और एमरी स्टोन थे।

रूस में लोहार

रूस के लिए, लगभग १९वीं तकधातु बनाने की तकनीक अपरिवर्तित थी, और यह इस तथ्य के बावजूद कि उस समय के लोहार इतने उच्च स्तर पर थे कि घड़ियाँ भी बिना किसी समस्या के बनाई जा सकती थीं, चाकू और अन्य चीजों का उल्लेख नहीं करने के लिए। विभिन्न गुप्त तंत्रों के साथ सभी प्रकार के तालों के उत्पादन द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया गया था, जबकि कारीगरों को पता था कि फोर्जिंग में किस धातु का उपयोग करना बेहतर है।

लोहार की आवश्यकताएं

दुर्भाग्य से, या शायद सौभाग्य से, लेकिन वास्तविकहर कोई लोहार का मास्टर नहीं बन सकता। यह जानना पर्याप्त नहीं है कि धातु किस अवस्था में फोर्जिंग के लिए बेहतर है, इस मामले में किस उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। एक लोहार के पास उल्लेखनीय ताकत होनी चाहिए, अच्छा शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य होना चाहिए, साफ-सुथरा होना चाहिए, अच्छी कल्पना होनी चाहिए।

फोर्जिंग के प्रकार

इस पर निर्भर करते हुए कि फोर्जिंग उच्च तापमान के प्रभाव में किया जाता है या इसके अभाव में, इस प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - ठंडा और गर्म।

उत्तरार्द्ध के लिए, इस मामले मेंयह माना जाता है कि फोर्जिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली धातु को सीधे फोर्ज में आवश्यक अवस्था में लाया जाएगा। कहने की जरूरत नहीं है, व्यक्तिगत रासायनिक और भौतिक गुणों के आधार पर प्रत्येक सामग्री का अपना तापमान होता है।

शीत फोर्जिंग, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, नहीं हैहीटिंग शामिल है, और विशेष उपकरण का उपयोग करके प्रसंस्करण होता है। वैसे, यदि सामग्री को मुद्रांकन की आवश्यकता होती है, तो इस मामले में इसे विशेष मुद्रांकन उपकरण में रखा जाता है, जो इसके आकार को आवश्यक आकार तक सीमित करता है, जिसके बाद, दबाव में, धातु एक गुहा का रूप ले लेता है जिसमें इसे रखा गया था। . यह प्रक्रिया अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में ही प्रयोग की जाती है।

प्रसंस्करण विधि द्वारा वर्गीकरण

फोर्जिंग का वर्गीकरण इसके आधार पर किया जाता हैधातु प्रसंस्करण विधि से: समेटना, वेल्डिंग और साधारण। उत्तरार्द्ध, बदले में, सामग्री के संघनन और इसे आवश्यक आकार देने का तात्पर्य है। वेल्डिंग के दौरान, पैकेजों को विभाजित किया जाता है, जिसमें अलग-अलग हिस्से होते हैं जिन्हें आवश्यक तापमान पर गर्म किया जाता है। जहां तक ​​टुकड़ों को समेटने की बात है, इस विधि से संघनन होता है, इसके बाद टुकड़ों से सीधे स्लैग (एक लोहे का द्रव्यमान जो आटे जैसा दिखता है) से मुक्त होने के साथ कणों की वेल्डिंग होती है।

फोर्जिंग मैनुअल या स्वचालित हो सकता है।पहला एक हथौड़ा, स्लेजहैमर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके अनुक्रमिक संचालन की एक श्रृंखला के कारण होता है। प्रारंभ में, बिलेट अपसेटिंग, ड्राइंग, पियर्सिंग, कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग और फिनिशिंग की जाती है।

स्वचालित फोर्जिंग के मामले में, सभी समान ऑपरेशन किए जाते हैं, केवल मैनुअल श्रम के बजाय विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

फोर्जिंग के लिए धातु

लोहार बनाने में, कारीगरों को कभी-कभी करना पड़ता हैविभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से टकराते हैं। एक ही आकार के वर्कपीस को अलग-अलग तापमान की आवश्यकता हो सकती है और इसलिए, विभिन्न मात्रा में ईंधन।

धातु की तापीय चालकता क्या है?यह अपने खंड के सापेक्ष वर्कपीस की ताप दर है। निम्नलिखित निष्कर्ष निकाला जा सकता है: इसकी तापीय चालकता जितनी कम होगी, दरार का जोखिम उतना ही अधिक होगा। इस प्रकार, तापीय चालकता सीधे ईंधन की खपत से संबंधित है।

सीधे लोहार कार्यों के लिए उपयोग किया जाता हैतथाकथित "निंदनीय" धातु, दूसरे शब्दों में, नमनीय मिश्र, उदाहरण के लिए, कार्बन के साथ लोहा, इसकी सामग्री की मात्रा के आधार पर प्रतिष्ठित हैं: उच्च कार्बन (0.6-2%), मध्यम (0.25-0.6%) ), कम कार्बन (0.25% तक)।

इस्पात

इसकी संरचना के संदर्भ में, स्टील की तरह हैदानेदार-क्रिस्टलीय शरीर, जो एक प्रकार का अनाज है। इसके गुणों के लिए धन्यवाद, यह एक लोहार के लिए एक आदर्श सामग्री है। इस घटना में कि कार्बन सामग्री 0.1% से अधिक नहीं है, स्टील अतिरिक्त सख्त के बिना वेल्डिंग के लिए काफी नरम और सुविधाजनक हो जाता है, व्यवहार में इसे केवल लोहा कहा जाता है।

यदि क्षेत्र में कार्बन की मात्रा रखी जाती है0.1-0.3%, तो ऐसी सामग्री सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है, और उपयुक्त है जहां कलात्मक फोर्जिंग की आवश्यकता है। इस मामले में उपयोग की जाने वाली धातुएँ भिन्न हो सकती हैं, उनमें केवल अशुद्धियाँ 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उन्हें अलंकारिक भी कहा जाता है।

कार्बन स्टील

स्टील जिसमें 1.7% से अधिक कार्बन नहीं होता है, उसे कार्बन स्टील कहा जाता है और इस तथ्य के बावजूद कि यह सामग्री हाथ से फोर्जिंग के लिए काफी कठिन है, यह स्वचालित के लिए एकदम सही है।

GOST 380-71 के लिए, स्टील के लिएकलात्मक फोर्जिंग को 0 से 8 तक चिह्नित किया गया है। सामग्री को निम्नानुसार नामित किया गया है: St0 या St1, आदि। अक्षरों के बाद आने वाली यह संख्या सौवें हिस्से में कार्बन के प्रतिशत को दर्शाती है। इस प्रश्न का उत्तर देते हुए कि "किस अवस्था में धातुएँ बेहतर जाली हैं", यह समझना आवश्यक है कि संकेतक शून्य के जितना करीब होगा, सामग्री उतनी ही नरम होगी। उदाहरण के लिए St10 में 0.10% कार्बन होता है। अगला, एक तालिका प्रस्तुत की जाएगी, जहां आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि धातु किस स्थिति में बेहतर जाली है, अधिक सटीक रूप से, इस प्रक्रिया की शुरुआत और अंत का तापमान।

इस प्रकार, कोई भी विशेषज्ञ जल्दी से कर सकता हैकिसी विशेष सामग्री के संबंध में आवश्यक तापमान की गणना करें, और तदनुसार, जलाने के लिए आवश्यक मात्रा में ईंधन और फोर्जिंग के लिए उपयुक्त धातु की गणना करें। लोहार की बाहरी अशिष्टता के बावजूद, लोहार बनाना काफी सटीक प्रक्रिया है। आधुनिक दुनिया में, यह कला के समान है, और हर साल वास्तव में एक अच्छा गुरु खोजना कठिन होता जा रहा है।