Sokan csak a bronzról tudnak rólaszobrokat és emlékműveket öntik. Valójában ez a fém megkereshetetlenül megfosztotta az emberek figyelmét. Nem hiába, hogy az emberiség történetében még bronzkor volt - egy egész korszak, amelyben az ötvözet domináns helyet foglal el. Ez egyike azon kevés anyagnak, amelyet mind az iparban, mind a művészetben használnak. A réz és az ón ötvözetének tulajdonságai sok iparágban egyszerűen nélkülözhetetlenek. Szerszámgyártásban, gépiparban, templomi harangok öntésében stb. Használják. Sőt, manapság nagyszámú fémminőség van, amelyek mindegyike rendelkezik bizonyos, előre modellezett tulajdonságokkal.
Первые упоминания о сплаве меди и олова Kr. e. 4. évezredben született. A történészek szerint ez a technológiai áttörés tette lehetővé Mezopotámia civilizációjának vezető pozícióját abban az időben. Az Irán déli részén elvégzett régészeti ásatások rámutatnak arra, hogy a bronzt széles körben használják nyílhegyek, tőrök, lándzsa, tengelyek és kardok gyártására. A leletek között vannak még belső tárgyak, például bútorok és tükrök, valamint kancsók, amfórok, vázák és tányérok. Ugyanezt az ötvözetet használták ősi érmék vermére és ékszerek készítésére.
A bronz a középkorban aktívan kezdődikEurópában használják. Hatalmas tárgyak, például fegyverek és templomi kupolák készülnek belőle. Később, a gépgyártás fejlesztésével az ilyen univerzális fém sem maradt észrevétlenül. Elsősorban súrlódásgátló és korróziógátló tulajdonságaik miatt értékelték. Meg kell azonban jegyezni, hogy a korábban használt anyag valamivel különbözött a mai bronztól. Az ötvözet összetétele számos kisebb szennyeződést tartalmaz, ami jelentősen rontja annak minőségét.
Az anyagtudományban a bronzöt ötvözetnek nevezikkét fémek: réz és ón, amelyek különféle arányokban használhatók. A fém kívánt tulajdonságainak biztosítása érdekében ehhez a párhoz cink, foszfor, magnézium, ólom és szilícium adható. A véletlenszerű szennyeződések jelenléte a modern technológia segítségével gyakorlatilag nullára csökkent.
A legtöbb esetben elfogadhatónak tekintika réz és az ón aránya 85-15% arányban. A második komponens arányának a jelzett szint alá csökkenése számos problémát vet fel, amelyek közül a legfontosabb a szegregáció. Ez a fémkohászati szakember az ötvözet elválasztásának és egyenetlen megszilárdulásának folyamatát nevezi.
A hozzáértő emberek sokat tanulhatnak az anyagrólnézzük a bronz színét. A kompozíció közvetlenül befolyásolja ezt a paramétert. Mint gondolhatja, a réz vörös árnyalatot ad az ötvözethez. Ezért a százalékos arány csökkenése más komponensek javára a szín fokozatos átmenetét enyhébb árnyalatokra fogja jelenteni.
Ami a gyakorlati jellemzők változását illetiötvözet, amikor kísérletezik a összetételével, a helyzet itt a következő. Az anyag rugalmassága közvetlenül függ az abban lévő óntartalomtól. Minél kisebb, annál rugalmasabb lesz a bronz, de ez az állítás csak bizonyos határig igaz. Tehát, ha eléri az 50% -os jelet, az ötvözet ismét puha lesz.
Erős és tartós anyag, amelynekEz a meglehetősen alacsony olvadáspont és jó rugalmasság nem akadályozhatja meg a kreatív embereket, különösen a szobrászokat. Görögország már a Kr. E. 5.-4. Században a legkisebb részletekkel kidolgozta a bronzszobrok gyártási technológiáját, amely napjainkban is releváns.
Fegyverek és később más katonai felszerelések gyártásához bronzot mindig használtak. Az e célra használt ötvözet összetétele főszabály szerint 90% réz és csak 10% ón.
A harang csengetésének melodikusnak és annak hangjának kell lenniea hangnak nagy távolságra kellemesnek kell lennie a hallására. Furcsa módon, de a bronznak van ilyen zenei tehetsége. A harang hangzásának javítása érdekében ötvözetből készül, magas óntartalommal (20 - 22%). Néha ez is hozzáad egy kis ezüstöt. A bronz márkanévei, amelyeket harangok és más ütős hangszerek gyártásához használnak, teljesen alkalmatlanok más iparágakban történő gyakorlati felhasználásra. Ennek oka az a tény, hogy egy ilyen ötvözet finomszemcsés szerkezetű és megnövekedett törékenységgel rendelkezik.
Első alkalommal egy ötvözet, amely 90% rézből, 9% ónból ésKunzel 1871-ben használt 1% foszfort. Foszfor-bronznak hívták, és az anyag főként a gépiparban alkalmazta alkalmazását. A gépek különféle alkatrészeit öntik meg, amelyek fokozott súrlódásnak vannak kitéve. A foszfor szükséges a rugalmasság növeléséhez és a korróziógátló tulajdonságok javításához. Ennek a fémnek az a fő előnye, hogy tökéletesen kitölti a mélyedéseket az öntés során.
Alumínium-bronz, amelynek összetétele másmagas réztartalom (akár 95%), megjelenésében nagyon hasonló az aranyhoz. A szépség mellett számos egyéb vitathatatlan előnye is van. Tehát például az 5% -os alumínium hozzáadásával az ötvözet hosszú ideig ellenáll az agresszív közegeknek, például a magas savtartalomnak.
Anyagként különféle alkatrészek gyártásáhozgépeknél ez a fém szinte egyetemesen helyettesítette a foszfor-bronzot a papírgyárakban és a pisztoly-előállításban, mivel nagyobb a szakadási ellenállás.
Szilíciumot adnak az ötvözethez a növekedés érdekébenelektromos vezetőképesség. Ezt a minőséget használják a telefonvezetékek gyártásához. A szilícium-bronz referenciaösszetétele a következő: 97,12% réz, 1,14% ón, 0,05% szilícium.
A legnehezebb beszerzési eljárás lehetbüszkélkedhet mangánt tartalmazó ötvözettel. Az egész eljárás több szakaszban zajlik. Először a ferromangánt adják az olvadt rézhez. Ezután az adott hőmérsékleti rendszer fenntartása után ón, és szükség esetén cink hozzáadása. A Bronce Company brit cég többféle mangánbronzt gyárt, eltérő viszkozitású és keménységű. Egy ilyen ötvözet szinte minden iparágban felhasználható.
