Calcestruzzo espanso come materiale per la costruzionefornisce buone proprietà di isolamento termico a edifici residenziali e strutture di importanza economica. La presenza di tante piccole camere d'aria isolate l'una dall'altra rende le pareti di questo materiale leggere. Tali locali hanno un buon isolamento acustico e un'elevata sicurezza antincendio. Affinché una miscela di sabbia e cemento acquisisca tali proprietà, è necessario aggiungere un agente schiumogeno per calcestruzzo espanso.
La soluzione è ariosa, la quantità della miscela aumenta senza aumento di peso. Fino all'80% del suo volume totale può cadere nell'aria.
I componenti principali sono:Cemento Portland M400 o M500, sabbia, acqua e agente schiumogeno per calcestruzzo espanso. In alcuni casi, l'argilla espansa può essere aggiunta come aggregato leggero. L'impasto può avere densità differenti a seconda del rapporto dei componenti (cemento / sabbia: 1 / 1-1 / 3), può variare da 600 a 1600 kg / m³. La sabbia non viene utilizzata per calcestruzzo espanso più leggero.
Si usa acqua potabile e sabbia senza estraneiimpurità. Per ottenere un materiale di una data densità, il rapporto acqua-cemento della soluzione deve essere almeno 0,38. Una diminuzione di questo valore porterà al fatto che il cemento per la reazione prenderà parte dell'acqua dalla schiuma.
Dalla qualità dell'agente schiumogeno e dalla conformitàla tecnologia della sua applicazione dipende dal numero di bolle d'aria. Ciò influisce sulla densità e sulla resistenza del materiale finito. La schiuma bianca adeguatamente preparata si attacca facilmente nel secchio quando viene capovolta.
Per essere sicuri della qualità del calcestruzzo espanso,occorre prestare attenzione alla distribuzione uniforme del cemento nell'impasto. Per ottenere ciò, è meglio mescolarlo con sabbia asciutta fino a ottenere un colore uniforme e solo successivamente diluire con acqua.
Di recente, oltre allo schema classico,quando la schiuma viene aggiunta alla soluzione di calcestruzzo pronta e miscelata a basse velocità, hanno iniziato a utilizzare la tecnologia porosa e a pressione. La loro differenza sta nei modi di attirare l'aria nel processo di formazione della miscela finita.
Porizzazione - utilizzando un mixer ad alta velocitàpiccolo volume. Durante il processo di miscelazione viene aggiunto schiumogeno per calcestruzzo espanso. L'aria viene aspirata nella miscela a causa delle forze di turbolenza. Barotecnologia: l'uso di una camera sigillata e pressione per la miscelazione a breve termine dei componenti. È possibile aggiungere un agente schiumogeno all'acqua o alla schiuma già pronta nella quantità richiesta.
I costruttori nel 19 ° secolo per creare un nido d'apele strutture in calcestruzzo sono state mescolate con sangue bovino nella soluzione. All'inizio del 20 ° secolo, hanno iniziato a usare la radice di sapone per questi scopi. Ora puoi acquistare un agente schiumogeno pronto per il calcestruzzo espanso. Il suo prezzo dipenderà dal produttore, dal paese di produzione e dal tipo di ingrediente attivo. Il concentrato domestico può essere acquistato da 70 ("Neoplast-5") a 100 rubli per chilogrammo ("PB-Lux"). Le formulazioni proteiche straniere costeranno in media 1,5 volte di più. Ad esempio, GreenFroth in una confezione da 230 kg (barile di metallo) costa 125 rubli e il costo di un contenitore (10 litri) sarà di 185 rubli per chilogrammo.
Tali formulazioni vengono solitamente prodotte come pronte per l'usoutilizzo di prodotti commerciali. Secondo la ricetta, devono solo essere diluiti con acqua. Quindi la soluzione viene immessa nel generatore di schiuma, dove passa attraverso uno speciale riempitivo. Sotto l'azione del flusso d'aria fornito sotto pressione, si forma una schiuma stabile, costituita da un gran numero di piccole bolle.
Un'altra opzione per l'utilizzo di un agente schiumogeno èè l'aggiunta del concentrato direttamente all'acqua durante la miscelazione ad alte velocità. La schiuma è generata dalla turbolenza. Quindi cemento e sabbia vengono aggiunti a questa miscela con costante agitazione. La qualità di tale calcestruzzo espanso è leggermente inferiore a quella preparata secondo lo schema classico.
Lo schema tecnologico utilizza organico ecomponenti sintetici. Gli agenti schiumogeni proteici o proteici sono prodotti per idrolisi da materie prime di origine animale a base di sangue. Viene utilizzata anche per questi scopi la resina vegetale dopo la saponificazione.
Agente schiumogeno naturale per calcestruzzo cellulareè considerata l'opzione più accettabile nella produzione di materiale utilizzato nella costruzione di edifici residenziali. Questi sono principalmente standard ambientali e sanitari. L'altro lato della questione è la "neutralità" della reazione del prodotto finito.
Gli agenti espandenti sintetici sono più economici.Lo svantaggio del loro utilizzo è l'impossibilità di produrre calcestruzzo espanso a bassa densità (inferiore a 300 kg / m³). Inoltre, la resistenza dei blocchi a muro finiti è inferiore agli analoghi realizzati sulla base della schiuma proteica.
Concentrato pronto per la produzione di cellulariil calcestruzzo viene solitamente venduto sfuso. Non sempre è possibile acquistarlo nella quantità richiesta. Per l'edilizia privata, puoi preparare un agente schiumogeno per il calcestruzzo espanso a casa. Per fare questo, hai bisogno di colofonia di pino, colla per ossa da falegname, soda caustica (soda caustica).
Il concentrato di colofonia di colla lo rende possibileottenere fino a 500 litri di schiuma da 1 kg. La porosità del materiale è uniforme. Il peso della schiuma è di circa 90 g / l. Se si segue la tecnologia, le bolle sono piccole - da 0,1 a 0,4 mm. Il concentrato si prepara in circa 2 ore. Puoi conservarlo per 2-4 settimane. La temperatura di lavoro è compresa tra 5 e 30 ° C.
Il lavoro si svolge in due fasi.Per prima cosa, viene preparata la base: sapone di colofonia. Per la schiuma concentrata per la preparazione di 1 m³ di cemento cellulare saranno necessari: soda caustica (soda caustica) - 0,016 kg e colofonia - 0,06 kg. Quindi nella composizione per aumentare la viscosità e la durata viene iniettata la colla ossea per carpenteria - 0,063 kg.
La soda viene diluita con acqua fino a una densità della soluzione di 1,2kg / dm³. Questa miscela viene bollita e viene aggiunta gradualmente la colofonia (non più di 5 mm). Per 1 litro di soluzione di soda, saranno necessari 1,5 kg di colofonia. La miscela viene mantenuta a bagnomaria bollente per 1,5-2 ore, mescolando costantemente fino a quando i componenti non sono completamente sciolti.
La colla da falegname (piastrella) viene preparata in anticipo.Viene preliminarmente schiacciato e versato con acqua per un giorno (1:10). Riscaldare la composizione a 60 ° C, agitando per ottenere la completa dissoluzione delle particelle. Dopo che i componenti sono pronti, la soluzione di sapone raffreddata viene versata nella colla in piccole porzioni e mescolata. Il rapporto tra colla e soluzioni di sapone è 6: 1.
