Uno dei più comunemente usati inla produzione di prodotti di massa e su piccola scala di modi per collegare le parti è la saldatura. Con il suo aiuto, puoi raccogliere quasi ogni coniugazione di elementi: Tauri, angolare, testa a testa e sovrapposizione. Nel corso del tempo, i metodi tecnologici con cui vengono saldate le strutture metalliche sono migliorati, diventando più efficienti.
I metodi standard per la saldatura di elementi metallici implicano l'uso di due principali fonti di energia: una fiamma di gas o un arco elettrico.
La saldatura a gas e ad arco può essereautomatico, semiautomatico e completamente manuale. Quest'ultima opzione comporta la formazione di una saldatura solo con le mani del padrone. Inoltre, la saldatura ad arco manuale (RD) di strutture metalliche include il controllo manuale dei processi di alimentazione dell'elettrodo o del filo di apporto e il processo di saldatura delle parti.
La modalità manuale è più efficace solo in casacondizioni. Se utilizzato, viene utilizzato principalmente nella tecnologia di saldatura ad arco sommerso, saldatura con saldatrice a gas o il metodo classico di saldatura ad arco elettrico.
La prima opzione è basata sulla saldatura automatica.- c'è un processo di imposizione sul sito della cucitura senza partecipazione umana diretta. Tutto il lavoro coinvolto in un meccanismo speciale che è preconfigurato. Naturalmente, questa unità ha una gamma molto limitata di funzioni, ma questo riduce significativamente il costo dei prodotti finiti, il che lo rende molto popolare nella produzione di grandi volumi.
Сборка металлоконструкций, сварка в La modalità automatica consente di applicare la tecnologia di contatto, incluso il riscaldamento e la crimpatura di elementi, la saldatura stordente e altri metodi "manuali". L'unica differenza è che non è il maestro a dirigere lo spettacolo, ma un robot appositamente creato e programmato.
La modalità semiautomatica implica la sovrapposizionemaster di saldatura, ma gli elettrodi o il filo nell'area di lavoro vengono automaticamente alimentati, il che aumenta notevolmente la produttività del lavoro sul sito.
In questa modalità, usa quasi tuttiLa tecnologia di saldatura delle strutture metalliche mediante elettrodi non fusibili, flussi di gas e alimentazione automatica nella zona di riscaldamento del filo di apporto. Nella produzione domestica e su piccola scala, la saldatura semiautomatica di strutture metalliche è la variante più redditizia ed efficace del processo tecnico.
Nella moderna saldatura per collegare il metallole parti sono utilizzate non solo la fiamma del gas surriscaldato e un arco elettrico, ma anche l'effetto termico di attrito, energia laser, ultrasuoni e persino la potenza dei fasci di elettroni.
Проще говоря, сама технология сварки постоянно essere migliorato. Nuovi modi per attuare questo processo tecnico sono inventati abbastanza regolarmente. Tra queste innovazioni ci sono i seguenti tipi di saldatura: plasma, termite e fascio di elettroni.
Per mezzo della tecnologia della termitesaldatura di strutture metalliche critiche, i cui componenti si sciolgono lungo la cucitura durante la combustione di una miscela speciale introdotta nel giunto. La termite viene anche utilizzata per eliminare difetti e crepe nelle strutture metalliche già pronte mediante "afflusso" di metallo.
La saldatura al plasma viene eseguita in condizionipassaggio di gas ionizzato attraverso due elettrodi. Quest'ultimo agisce come un arco elettrico, ma la sua efficienza è molto più elevata. Il gas surriscaldato viene utilizzato non solo per la saldatura del metallo, ma anche per il taglio, in modo da poter creare un sistema di saldatura automatico e multifunzionale attorno al generatore di plasma.
Utilizzando la tecnologia del fascio di elettronisaldano cuciture profonde fino a 20 centimetri, mentre la larghezza di tale cucitura non supererà un centimetro. L'unico inconveniente di un tale generatore è che può essere azionato solo in completo vuoto. Di conseguenza, questa tecnologia viene utilizzata solo in aree altamente specializzate.
Per assemblaggi di piccole dimensioniPer le strutture metalliche, è più efficace utilizzare la saldatura manuale a gas o ad arco elettrico. Un dispositivo semiautomatico si ripaga quando si lavora con oggetti di piccole dimensioni. Di conseguenza, le moderne tecnologie di saldatura vengono utilizzate solo nella produzione in serie.
La tecnologia di saldatura viene utilizzata non solo quando si lavora con il metallo, ma anche con vari polimeri. L'intero processo è il riscaldamento e la deformazione delle superfici, che vengono poi combinate in un tutt'uno.
Tutti i lavori di saldatura si compongono di due fasi principali: assemblaggio e collegamento.
Il più lungo e difficile è il primo stadio. L'affidabilità e la forza della struttura dipendono in gran parte dal rispetto di tutti i requisiti. Più della metà di tutto il tempo viene dedicato all'assemblaggio dei componenti.
Alta qualità, durata e affidabilità del risultato finale sono assicurate dal rispetto di determinati requisiti.
Oltre al fatto che la saldatura di strutture metalliche fa risparmiare molto tempo per tutto il lavoro e la cucitura è di alta qualità, il processo ha altre caratteristiche:
Affinché il design risultante sia di alta qualità e affidabile, è necessario soddisfare tutti i requisiti tecnologici.
Materiali, componenti el'attrezzatura consente di ottenere cuciture di alta qualità. In caso contrario, la struttura finita non solo perde la sua presentazione, ma anche le sue caratteristiche prestazionali.
Per dimensioni precise e facilità d'usoquando si crea una struttura metallica, viene utilizzato un conduttore. Nonostante ciò, la saldatura RD di strutture metalliche, le gru possono trasformarsi in determinati difetti durante il processo: perline, crepe, bruciature, porosità, passaggi di bruciatura, sottosquadri e altri.
Il cedimento si forma su strutture metalliche income risultato del flusso di metallo fuso. Molto spesso, un tale difetto è tipico per il lavoro sulla creazione di cuciture orizzontali. Rimuoverli con un martello, quindi controllare il prodotto per mancanza di fusione.
Le cause del burn-through possono essereelaborazione di scarsa qualità dei bordi delle strutture, aumento della distanza, bassa velocità di lavoro e bassa potenza di fiamma. Eliminalo tagliando e saldando la cucitura.
Il tipo di difetto più pericoloso è considerato la mancanza di penetrazione,poiché influisce negativamente sull'affidabilità e la resistenza della saldatura. Tali aree vengono completamente eliminate, le strutture metalliche vengono pulite e risaldate.
