Nella progettazione dei forni, l'obiettivo principale èpone attenzione alla progettazione, al funzionamento dei singoli componenti della struttura e alla predisposizione della funzione di scarico fumi. Inizialmente, vengono calcolati anche i materiali per la fabbricazione della struttura, poiché le specifiche del suo funzionamento determinano requisiti rigorosi per le caratteristiche dell'unità. Allo stesso tempo, il materiale di base è lungi dall'essere sempre in grado di far fronte agli effetti termici per i quali è progettato un particolare forno. Il rivestimento, come operazione tecnologica di lavorazione aggiuntiva, consente sia di ridurre al minimo i fattori termici negativi sia di prevenire danni meccanici alla struttura.
La scelta iniziale del materiale da costruzione perl'implementazione tecnica della struttura viene eseguita tenendo conto della sua capacità di far fronte ai carichi operativi. Come notato sopra, le statistiche di base sono spesso insufficienti. È necessario utilizzare materiali di isolamento termico aggiuntivi in alcuni casi associati ad un aumento dei carichi di temperatura sulla superficie della struttura. In particolare, questo vale per i forni progettati per funzionare in modalità di combustione a lungo termine. Inoltre, le alte temperature forniscono carburante ad alto contenuto calorico, sebbene tali unità siano utilizzate raramente e principalmente nelle imprese.
Per quanto riguarda le strutture delle stufe domestiche, esse,di norma non richiedono rivestimenti protettivi aggiuntivi, ma solo quando si tratta di strutture di piccole e medie dimensioni. La situazione è diversa se si considera una massiccia stufa russa. Il rivestimento in questo caso fornisce protezione per aree funzionali che possono essere utilizzate anche per cucinare.
Il classico materiale di rivestimento per i produttori di stufeconsiderare mattoni refrattari refrattari. Con il suo aiuto, si forma una protezione schermata esterna. Questa opzione è adatta per stufe per sauna che richiedono una sorta di isolamento termico completo. Nel solito design, un rivestimento ignifugo con chamotte è un rivestimento della parte del forno per proteggerlo dalle temperature elevate.
Con l'avanzare della tecnologia, ne sono emersi altri.mezzi per garantire la protezione delle strutture dei forni. Quindi, se sono state preparate soluzioni concrete precedenti, da cui è stato successivamente posato l'intonaco ordinario, nella sua forma moderna lo stesso metodo sembra leggermente diverso. La differenza principale è che la miscela viene applicata su una superficie calda utilizzando la tecnologia del calcestruzzo proiettato. Cioè, il calcestruzzo refrattario viene applicato sulla superficie target a strati utilizzando mezzi pneumatici a base di aria compressa.
Una differenza fondamentale dai classici rivestimenti ela muratura con funzione di isolamento termico è posseduta da rivestimenti in rotolo. Innanzitutto, sono facili da applicare. In secondo luogo, il rivestimento occupa un minimo di spazio, aumentando lo spessore della struttura di non più di 1 cm.Per confronto, il calcestruzzo resistente al calore sotto forma di intonaco aumenta lo spessore delle pareti della struttura del forno di 1-2 cm, e il mattone di questo indicatore può raggiungere i 10 cm presentato in diverse forme, solitamente su una base di carta resistente al fuoco.
Il più diffuso in questo segmentoricevuto lana di caolino mullite-silice, che si ottiene fondendo silicio e ossido in un forno elettrico. In pratica, si nota che questo materiale ha una bassa conduttività termica e, allo stesso tempo, una maggiore resistenza al calore. Inoltre, i materiali di isolamento termico del caolino non sono soggetti a distruzione sotto l'influenza di prodotti chimici, per i quali sono apprezzati nella produzione industriale.
Per cominciare, va notato che la necessità diil rivestimento dei forni a induzione si verifica non a causa della debolezza della struttura prima degli shock termici, ma a causa delle specificità della loro applicazione. Tali unità vengono utilizzate per la fusione dei metalli ad alte temperature, pertanto vengono utilizzati mezzi speciali sotto forma di miscele secche per proteggerli. In sostanza, questo è un intonaco classico, ma la composizione per la massa è fondamentalmente diversa dalle soluzioni concrete. Pertanto, il rivestimento dei forni a induzione, che fondono acciaio bassolegato e al carbonio, prevede l'uso di masse che formano spinelli. Questi ultimi, tra l'altro, sono resistenti alla formazione di scorie. Le unità per la fusione della ghisa sono trattate con composizioni di quarzite e, se a questo metallo vengono aggiunti gradi non ferrosi con acciaio, i tecnologi aggiungono alla ricetta componenti di rivestimento e mullite.
Esistono diverse tecniche e approcci al farerivestimenti che si differenziano per la copertura delle superfici e per le modalità di applicazione del materiale isolante. Il rivestimento protettivo può essere esterno e interno. Il rivestimento esterno viene solitamente applicato completamente dal fondo ai bordi superiori. La decorazione d'interni può prevedere la protezione delle superfici di lavoro a contatto sia con la fiamma diretta che con il fumo sotto forma di gas di scarico ad alta temperatura. L'effetto maggiore è fornito dai circuiti di protezione che isolano completamente il forno. Il rivestimento viene eseguito solo su superfici pulite. La preparazione del materiale, di regola, comporta la diluizione di sostanze attive in solventi. In questo modo si forma una miscela di rivestimento, che viene applicata sulla superficie della struttura mediante strumenti di rivestimento tradizionali. Il mattone, a sua volta, viene posato secondo schemi standard in conformità con i requisiti per la protezione delle strutture.
I rivestimenti esterni dei forni non dovrebbero soloforniscono resistenza agli effetti termici, ma forniscono anche protezione da altri fattori. Ad esempio, negli ambienti industriali, aumenta il rischio di sollecitazioni meccaniche a cui può essere esposto il forno. Il rivestimento in questo caso presuppone anche l'adempimento dei compiti di protezione fisica della struttura. Pertanto, alla miscela possono essere aggiunti speciali plastificanti, modificando le proprietà di resistenza della composizione. Ma questo vale solo per i mezzi per creare un isolamento termico esterno e i rivestimenti interni sono completamente orientati alla formazione di schermi termici efficaci.
