Come i processi industriali sono ottimizzatila produzione di beni sta cambiando e si avvicina alla loro organizzazione tecnica. L'uso di macchine compatte consente l'uso di piccoli locali, il che influisce anche sul risparmio dei costi di produzione. La tendenza alla razionalizzazione nel garantire il processo di produzione è particolarmente evidente nelle aree al servizio dei bisogni domestici. Quindi, la produzione di borse in polipropilene si concentra su un vasto pubblico di consumatori, tra i quali, tuttavia, non sono solo i clienti ordinari, ma anche le grandi imprese. Ciò provoca interesse nel segmento da parte di piccoli imprenditori che decidono di aprire le proprie linee di produzione.
Questo è un tipo di sacchetti per imballaggio, scopoche può essere considerato universale. Tuttavia, la portata principale di tali prodotti è ridotta all'uso domestico: di norma contengono materiali sfusi, miscele secche, riempitivi per mangimi, ecc. Usa un sacchetto di polipropilene e per conservare gli articoli non alimentari. Anche l'industria delle costruzioni utilizza ampiamente tali imballaggi per lo stoccaggio e il trasporto di cemento, carbone, varie miscele e rifiuti.
A seconda di quale tecnologiala produzione viene utilizzata dall'impresa, il prodotto è dotato di determinate caratteristiche. Ad esempio, la produzione di sacchetti di polipropilene in Russia ha recentemente attivamente padroneggiato la tecnologia dei tessuti conduttivi. Grazie all'innovazione, l'assortimento viene riempito con sacchetti elettricamente conduttivi e antistatici. Per quanto riguarda le caratteristiche primarie sotto forma di capacità di far fronte ai carichi, il polipropilene standard è orientato su una massa di 5-10 kg. I big bag specializzati possono resistere a 50 kg o più, ma tali prodotti sono generalmente realizzati su singoli ordini.
Il processo inizia con la preparazione di materie prime dache successivamente produce la base per la formazione di borse. Prima di tutto, un riempitivo di plastica da granuli viene miscelato ed essiccato. Per risparmiare, è anche possibile produrre sacchi di polipropilene da materiali riciclati, che possono essere miscelati con una base pulita, dopo di che la miscela viene tinta e diluita con additivi modificanti.
Il prossimo passo è prepararemassa nell'estrusore, dove viene riscaldato a 260 ° C. Il risultato di questa fase è il processo di formazione di filati piatti. I metodi di taglio e raffreddamento consentono ai tecnologi di formare fibre di dimensioni piatte di dimensioni ottimali per tessere borse future.
Создание тканевой основы производится на telai circolari che rilasciano una manica avvolgendo le fibre tessute su bobine speciali. La fase finale è il taglio della base del tessuto finito nelle dimensioni specificate e la cucitura del materiale nel prodotto finito. Ecco come si presenta la classica produzione di sacchetti in polipropilene. La tecnologia e le attrezzature possono anche includere alcune funzionalità di processo specifiche per le esigenze del cliente. Ad esempio, la flessografia può essere introdotta come passaggio aggiuntivo.
Produzione diretta di materiale dadi cui verrà realizzato il sacco in polipropilene inizia con il processo di estrusione. Per cominciare, deve essere preparata una miscela appropriata, che viene anche sviluppata tenendo conto delle prestazioni richieste del prodotto finale. Il cuore della linea è un estrusore di film plastico. La maggior parte dei modelli funziona con una vasta gamma di substrati polimerici, ma in ogni caso le operazioni principali includono il riscaldamento, l'estrusione e il disegno. Se è prevista la produzione di sacchi in polipropilene di grandi dimensioni, l'estrusore è inizialmente impostato per fornire fibre larghe e dense. Tuttavia, i passaggi successivi consentono di regolare la pellicola per il formato desiderato.
Per formare una base di tessuto, usaunità di tessitura circolare. Con il loro aiuto, vengono create solide maniche in polipropilene. Esistono diverse modifiche di tali apparecchiature, che differiscono per il numero di navette. Quindi, tra le versioni base, si può notare una macchina a 4 navette. I vantaggi di questa unità includono il numero minimo di parti soggette ad usura, grazie alle quali supera le sue controparti in termini di durata. Aumenta inoltre l'affidabilità complessiva della linea su cui viene effettuata la produzione di sacchi in polipropilene.
L'attrezzatura viene fornita con un sistema di trasmissione con ruote a rulli che non necessitano di lubrificazione costante. Queste sfumature, a loro volta, determinano la facilità di manutenzione.
Il taglio può essere effettuato meccanicamente e manualmentemodi. Su scala industriale, la prima opzione è più spesso utilizzata. In questo caso, vengono utilizzate unità che tagliano automaticamente i sacchetti dalle maniche preparate a una velocità media di 40-50 pezzi. La larghezza massima dei rotoli disponibili per la lavorazione raggiunge gli 800 mm nei formati standard. In alcuni casi, anche la produzione manuale di sacchetti in polipropilene paga.
La tecnologia di taglio di questo tipo forniscel'uso di tabelle speciali, sulle quali gli operatori servono, tra l'altro, maniche di dimensioni non standard. Successivamente entra in gioco l'attrezzatura per la cucitura della base tagliata per le borse. Tipicamente, questi aggregati formano una cucitura di orlatura sopra gli strati superiore e inferiore del tessuto di plastica.
La stampa viene eseguita da apposite macchine fornitematrici fotosensibili. La macchina flessibile più comune prevede la possibilità di stampare su tessuti plastici in polietilene e polipropilene. Alcune linee utilizzano anche macchine offset, che si distinguono per la possibilità di applicare la stampa a due e tre colori. Si tratta di moderni dispositivi di alta precisione controllati tramite pannelli elettronici. In particolare, la produzione di sacchi in polipropilene (foto sotto) prevede l'utilizzo di questo tipo di attrezzatura flessografica.
Indipendentemente dalla composizione della linea di lavoro, il proprietariola produzione deve garantire condizioni operative adeguate per l'apparecchiatura. Prima di tutto, come tutte le officine, il cui funzionamento è associato alla lavorazione dei polimeri, tali linee dovrebbero essere rimosse dagli edifici residenziali. Nei locali stessi dovrebbe essere fornito un efficace sistema di ventilazione, le comunicazioni dovrebbero essere effettuate sotto forma di circuiti fognari e di approvvigionamento idrico e anche occuparsi dell'installazione di filtri di pulizia.
Per quanto riguarda le dimensioni della stanza, la produzionei sacchi in polipropilene vengono solitamente eseguiti su linee tecnologiche con una superficie di almeno 50 m2. Di conseguenza, per una manutenzione ottimale di un tale complesso, la dimensione dell'area di lavoro dovrebbe essere di almeno 80 m2.
Processo di fabbricazione di sacchetti in PPrichiede notevoli investimenti nell'organizzazione. L'affitto di locali e l'acquisto di attrezzature sono solo voci di spesa di base, ma in futuro potrebbe essere necessario creare ulteriori fasi tecnologiche del lavoro dell'impresa.
Ad esempio, produzione competitivasacchi di polipropilene in condizioni moderne è possibile solo con un attento controllo della qualità del prodotto. Di conseguenza, una disposizione e un articolo saranno necessari per condurre gli esami dei prodotti fabbricati. Sarà inoltre necessario organizzare le condizioni di conservazione della merce. Sebbene i sacchetti di polipropilene non occupino molto spazio e non richiedano condizioni di conservazione speciali, il loro aspetto può essere rovinato da influenze meccaniche durante il trasporto - anche questo non dovrebbe essere dimenticato.
