Nelle sfere di costruzione e produzione sempre piùvengono utilizzate materie plastiche ad alta resistenza. Sono superiori ai materiali duri tradizionali grazie al loro peso ridotto, flessibilità nella lavorazione e praticità. Tuttavia, il metallo è conservato in molti settori come il materiale più redditizio in termini di combinazione di resistenza, rigidità e durata. Inoltre, l'uso di una struttura integrale non sempre si giustifica. Sempre più spesso i tecnologi utilizzano la spruzzatura di metalli, che consente di dotare il pezzo con una parte delle proprietà della lega più adatta in termini di funzionamento.
Tra i moderni metodi di metallizzazionele superfici sono spesso usate per deposizione galvanica e per immersione in fusione. La tecnologia convenzionale prevede anche la spruzzatura sotto vuoto, che ha una propria classificazione in base al mezzo attivo utilizzato. In un modo o nell'altro, qualsiasi spruzzatura di metallo comporta la lavorazione del materiale di base al fine di ottenere determinate qualità protettive. Ciò può essere la formazione di uno strato anticorrosivo, il ripristino della struttura persa o la riparazione dell'usura operativa.
Inoltre, la superficie di lavoro stessa è in gran partei casi sono sottoposti a trattamento termico. Prima di applicare particelle metalliche, viene fuso da bruciatori, induttori o dall'esposizione a plasma a bassa temperatura. In questo modo viene preparata una base con proprietà fisico-chimiche ottimali, su cui il metallo viene successivamente spruzzato sotto forma di polvere. È importante notare che lo stesso metallo, vetro, plastica o alcuni tipi di legno e pietre possono fungere da materiale principale.
Come componente attivo per l'implementazionetale spruzzatura usa reagenti chimici. La composizione classica comprende cloruro di cromo, sodio, acido acetico e acqua con una soluzione di soda caustica. Il processo di spruzzatura viene effettuato a una temperatura di circa 80 ° C. Il lavoro inizia con la preparazione del materiale. Di solito, la cromatura viene utilizzata per il trattamento di superfici metalliche, in particolare acciaio. Prima dell'operazione stessa, il materiale viene sottoposto al rivestimento primario con uno strato di rame. Successivamente, la cromatura chimica viene effettuata per mezzo di un apparato di sabbiatura collegato a un'unità compressore. Al termine della procedura, il prodotto viene lavato in acqua pulita ed essiccato.
Se la tecnologia precedente forniscepreparazione accurata del supporto da rivestire, in questo caso particolare attenzione viene posta alle particelle di metallizzazione. La moderna spruzzatura a fiamma può essere eseguita utilizzando polvere polimerica, filo o materiale del cavo. Questa massa viene diretta nella fiamma di un bruciatore a ossigeno-propano o acetilene-ossigeno, in cui viene fusa e trasferita alla base spruzzata mediante aria compressa. Inoltre, la composizione si raffredda, formando un rivestimento pronto per l'uso.
Usando questa tecnica, puoi dotaremateriali con resistenza anticorrosione e resistenza meccanica. Il materiale attivo può essere utilizzato per la lavorazione di leghe di alluminio, nichel, zinco, ferro e rame. In particolare, la spruzzatura a fiamma viene utilizzata per migliorare le prestazioni di cuscinetti a strisciamento, rivestimenti isolanti, parti elettriche, ecc. Inoltre, la tecnologia viene utilizzata nella progettazione di interni e architettonici per fornire alle strutture proprietà decorative.
In questo caso, stiamo parlando di un gruppo di metodi chesupponiamo la formazione di film sottili nel vuoto quando esposti alla condensazione diretta del vapore. La tecnologia viene implementata in diversi modi, tra cui l'esposizione termica, l'evaporazione mediante elettroni e raggi laser. La spruzzatura a vuoto viene utilizzata per migliorare la qualità tecnica di parti, attrezzature e strumenti. Ad esempio, questo trattamento consente la formazione di speciali rivestimenti "funzionanti" in grado di aumentare la conducibilità elettrica, le proprietà isolanti, la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione.
La tecnologia viene utilizzata anche per crearerivestimenti decorativi. In questo caso, la tecnica può essere utilizzata in operazioni che richiedono un'elevata precisione. Ad esempio, la spruzzatura sotto vuoto viene utilizzata nella produzione di orologi dorati, per dare un aspetto estetico alle montature per occhiali, ecc.
Molto spesso, i dispositivi vengono utilizzati per la spruzzatura,dotato di un ugello supersonico. Viene utilizzato anche un riscaldatore elettrico di piccole dimensioni, alimentato ad aria compressa. Una caratteristica dell'ultimo modello è la capacità di portare la temperatura fino a 600 ° C. Fino a poco tempo, l'uso di dispositivi standard simili a pistole ad aria compressa era complicato dal fatto che le particelle avrebbero consumato le punte degli utensili. Le moderne attrezzature, grazie alle quali viene eseguita la spruzzatura del metallo, utilizzano il principio di una pistola a spruzzo. Ciò significa che nel momento in cui il fluido di lavoro passa attraverso il canale di alimentazione del getto, la portata aumenta man mano che il tubo si restringe. Insieme a questo, anche la pressione statica diminuisce. Questo principio di funzionamento riduce l'usura e aumenta la durata dei dispositivi.
Al fine di ridurre il costo delle operazioni tecnologiche perper proteggere il metallo da influenze esterne, vengono spesso utilizzati mezzi altamente specializzati, ma meno efficaci. Allo stesso tempo, la spruzzatura di metalli aiuta anche a risparmiare denaro, il cui prezzo è in media di 8-10 mila rubli. per articolo. La fattibilità finanziaria è dovuta al fatto che tali rivestimenti possono fornire diverse qualità funzionali contemporaneamente. Ad esempio, elaborando un componente metallico di una struttura di copertura, è possibile ottenere proprietà come resistenza alla corrosione, resistenza alle precipitazioni e protezione meccanica. Esistono anche speciali rivestimenti metallizzati in grado di proteggere la parte da effetti chimici e termici aggressivi.
