Il sistema CAM ti aiuta a eseguire una serie di semplicitrasformazioni e calcoli eseguiti in precedenza dal programmatore. Attualmente, il mercato è saturo di prodotti che offrono versioni modificate di programmi per compiti specifici del produttore. È sufficiente trovare un sistema adatto per realizzare le esigenze del cliente.
Il sistema CAM sta perApplicazione multifunzionale automatizzata per facilitare la creazione di programmi di controllo. Con il suo aiuto, puoi scrivere comandi, tenere traccia dell'esecuzione del programma ricevuto, apportare modifiche, ottenere informazioni sugli errori e salvare il file nell'estensione desiderata.
Il nuovo sistema CAM consente di creare la visualizzazionericevuto i dettagli di elaborazione. Le applicazioni recenti contengono correzioni delle versioni precedenti; inoltre, nel pacchetto software sono incluse interfacce software che aiutano a implementare attività complesse. Le apparecchiature aggiornate richiedono funzionalità avanzate di scambio di dati; le applicazioni meno recenti raramente dispongono di tali funzionalità.
Il sistema CAM ha trovato applicazione in vari settoriindustria, medicina, formazione, televisione. Un lavoratore che abbia familiarità con le applicazioni potrebbe non conoscere i codici ISO; per lui, tutte le operazioni complesse verranno eseguite dal programma.
La differenza tra i concetti di CAM, CAE e CAD (sistema)sta nelle loro definizioni. CAE sta per CAD (Computer Aided Design). Ma spesso l'ultimo termine è tradotto come sistemi CAD.
CAE è un termine generico e include tuttoapplicazioni informatiche e di ingegneria. Cioè, qualsiasi applicazione, anche l'editor grafico più semplice utilizzato per la progettazione, fa parte di un sistema automatizzato. L'ampio concetto è suddiviso in filiali CAD e CAM.
I sistemi CAD sono associati più spesso ai modelli visivibasato sull'informatica. Cioè, l'esecuzione di schizzi accurati di una parte o un oggetto futuri che appariranno simili nella realtà dopo l'esecuzione dei disegni creati. Con il loro aiuto, vengono eliminati numerosi errori tecnici, vengono finalizzate le carenze, vengono apportate modifiche all'aspetto creato dell'oggetto.
Le applicazioni CAM riguardano maggiormente il computingstrumenti richiesti nella fase di creazione di modelli. Questi programmi aiutano a ridurre al minimo il lavoro manuale ed eliminano il fattore umano negli errori al momento di calcoli errati. Spesso, i sistemi CAD e CAM sono combinati. Quindi otteniamo potenti strumenti informatici per eseguire una vasta gamma di attività, il che riduce il costo del risultato finale.
Il sistema CAM per CNC mira ad eliminareil lavoro di routine di operatori, regolatori e programmatori nella creazione di codici di controllo per l'elaborazione di parti. Il compito principale di ogni sviluppatore di software è mantenere le massime prestazioni del sistema con un ampio multitasking.
I moderni sistemi CAM richiedono moltorisorse di memoria, che non sono così economiche su macchine a controllo numerico. E il prodotto risultante è richiesto solo soggetto all'universalità e all'accessibilità per il consumatore. Non ci sono molte di queste applicazioni su Internet e spesso richiedono costi materiali che superano la produttività della macchina.
Esistono numerose applicazioni gratuite che consentonoÈ facile creare codici macchina lunghi, ma ogni software ha i suoi svantaggi e vantaggi. È difficile capire un vasto elenco di programmi, la fiducia sorge solo dopo aver visualizzato recensioni ed esempi di vita reale del lavoro dei codici creati.
Come per l'immissione manuale dei codici dalla tastiera,Le applicazioni hanno velocità e capacità di conversione multicanale. Se si utilizzano macchine utensili a controllo numerico, i programmi CAD / CAM dovrebbero occupare un minimo di RAM e spazio sul disco rigido. Poiché questa opzione aumenta in modo significativo il costo finale delle attrezzature al momento dell'acquisto.
La possibilità di aggiungere quelli esistenti è importante.biblioteche. Dopotutto, perché inventare un programma di controllo per tagliare un buco se esiste già un numero enorme di modelli già pronti. Sviluppi simili sono sopravvissuti in molte imprese. Molti sviluppatori stanno cercando di ricostituire i propri database con soluzioni già pronte.
Ma secondo lo schema esistente, potrebbe esserci ancheerrori di calcolo o incongruenze con il software di sistema. Pertanto, vengono introdotte shell per la modellazione 3D, che possono essere utilizzate per eseguire il debug visivo del programma. Questi indicatori sono importanti nella produzione di lotti di massa di prodotti con un assortimento alternato. Per i prodotti una tantum, l'acquisto di software non è razionale.
Quando si utilizzano sistemi CAD/CAM,Le macchine CNC acquisiscono un aspetto industriale standardizzato. Con l'aiuto dell'unificazione, l'uniformità viene raggiunta a tutti i livelli dell'impresa, il che semplifica l'ulteriore interazione tra i reparti di progettazione e l'implementazione tecnologica di nuovi prodotti. Di conseguenza, si riducono i costi del lavoro, si risparmia tempo e denaro.
Un tipo di software su tutte le macchine consenteutilizzare un sistema CAM per scrivere il codice NC. I militari non hanno bisogno di riqualificarsi e padroneggiare un'enorme quantità di informazioni non necessarie. I creatori di applicazioni cercano di conferire unicità alle loro creazioni, il che rende alcuni prodotti memorabili fin dal primo utilizzo. Ciò è dovuto alla facilità di gestione del processo di generazione del codice. Dopotutto, ogni persona può avere le proprie preferenze.
Nel tempo, una divisione condizionale del complessoset di sistema CAM per macchine CNC. Le attività di calcolo più semplici e la creazione di codici di programma ripetitivi si verificano al livello più basso. Tali programmi occupano uno spazio minimo su disco e utilizzano poca RAM.
Il livello medio è determinato dalla suaversatilità in qualsiasi ambiente di lavoro. L'operatore e l'installatore esperto possono facilmente padroneggiare le tecniche operative allo stesso modo durante la creazione di un programma di controllo per la macchina. Questi prodotti hanno tutto ciò di cui hai bisogno per le tue attività di produzione quotidiane.
Il livello superiore è impegnativoun complesso di involucri interdipendenti che richiedono una gestione competente e attenta. Un errore di calcolo da parte dello sviluppatore e può verificarsi un incidente. Questo spiega la possibilità di programmare qualsiasi modello per una tecnologia unica.
I sistemi CAM nell'ingegneria meccanica sono all'avanguardiaposto nella catena di creazione del prodotto finale. La qualità dei prodotti e l'integrità delle apparecchiature dipendono dall'approccio competente del programmatore al compito. L'intero processo di creazione dei codici di controllo è strettamente regolamentato.
Il primo passo è trasferire il disegno dacarta nel software. La progettazione principale viene eseguita in editor grafici che consentono l'integrazione di shell di trasformazione o l'utilizzo di estensioni di file standard. In realtà è necessario un modello 3D del pezzo, che può essere creato direttamente nelle applicazioni CAM.
Successivamente, il modello 3D viene convertito invista dei contorni adatta alle macchine. In base ai punti e ai vettori ottenuti, il percorso utensile viene assegnato manualmente secondo l'algoritmo stabilito dallo sviluppatore del software.
Sul modello ricevuto, l'installatore deve selezionareorigine utensile o di inizio taglio. Viene selezionato un posto per fori, scanalature, vengono impostati il tempo e la velocità del movimento dell'utensile in ciascuna sezione. Viene determinato il tipo di fresa o la posizione della testa di taglio.
Oltre ai parametri della parte, tecnologicapause necessarie per il cambio utensile, la pulizia del truciolo o il controllo visivo della qualità. Dopo una pausa, spesso viene richiesta la conferma dell'ulteriore corso del programma. Al termine di tutte le operazioni è richiesta la compilazione in codice macchina delle istruzioni ricevute.
Durante il processo di trasformazione, il software emette una notifica suerrori. Segue la fase di debug del programma su un PC durante l'ispezione visiva. La fase finale è il controllo direttamente sulla macchina. Il primo passo è testare senza muovere il mandrino. Inoltre, con i giri dell'unità principale. La corretta programmazione è confermata da un pezzo finito utilizzabile.
Per la programmazione di macchine utensili basate suEsistono ambienti software integrati nel software CNC del controller Siemens. Esempi di un sistema CAM semplice e immediato sono ShopMill e ShopTurn. La prima applicazione è progettata per la lavorazione di parti di fresatura nella produzione. All'interno della scocca c'è la possibilità di misurare il pezzo finito e 5 assi sono supportati durante la programmazione. I dettagli sono presentati in 2D.
SHopTurn trova applicazione nella tornituradisegno in produzione. Entrambe le applicazioni richiedono un minimo di RAM (non più di 256 kilobyte). Tuttavia, c'è una limitazione per la rotazione: i codici possono essere scritti solo per lavorare su una diapositiva. Le applicazioni sono integrate nel sistema della macchina e sono in grado di accedere al disco rigido, acquisire dati dall'ambiente di rete dell'apparecchiatura.
Questa applicazione è per la programmazione offlineManuale HW-DPRO T&TM, anche ProENGINEER si adatta. Il software ESPRIT ha capacità simili. Quest'ultimo è un programma potente e ad alte prestazioni che consente di fornire all'utente una simulazione di elaborazione realistica. L'applicazione dispone del supporto tecnico per tutti i problemi disponibili.
SolidWorks è adatto per la progettazione complessamodelli solidi. È un intero complesso di gusci per tutte le fasi di progettazione di modelli e creazione di programmi di controllo per macchine utensili. Supporta sistemi unificati per la creazione di documentazione in Russia. Sono disponibili librerie plug-in di modelli standard.
HMI Embedded viene utilizzato per implementare i modellidettagli complessi. Utilizzato sia per tornitura che per fresatura. Il modello risultante viene presentato in formato 2D. Un'opzione aggiuntiva è un altro tipo di elaborazione.
Helix supporta 2D e 3Ddesign non solo per macchine CNC, ma anche per soluzioni nella progettazione di linee automatizzate, costruzione durante la creazione di oggetti solidi a telaio.
