Centro di lavoro con CNC: caratteristiche distintive, scopo, vantaggi rispetto alle impostazioni semplici

Il centro di lavoro CNC si riferisce ainstallazioni automatiche multiasse. Ha diversi canali di controllo indipendenti. La memoria memorizza le informazioni su ciascuna fase dell'elaborazione del pezzo, la posizione del supporto e lo strumento di taglio. Il pannello di controllo è dotato di un PC stand-alone, che consente una diagnosi completa dei guasti. Applicazioni specializzate semplificano il caricamento dei codici di processo per le nuove parti.

Cosa include il sistema di gestione?

Il centro di lavoro CNC ha diverse aree funzionali:

• Area di lavoro, dove avviene la riforma immediata del pezzo.
• Archivia gli strumenti di archiviazione con il processo di caricamento automatico.
• Tavola rotante per il taglio di pezzi di grandi dimensioni.
• Meccanismi di carico-scarico di grezzi, prodotti.

Le capacità tecnologiche degli impianti consentonoeffettuare la regolazione rapida per un'altra dimensione, parti materiali. Gli ultimi sviluppi sono disponibili per l'elaborazione 5D. Le modalità di taglio vengono selezionate modificando la velocità di rotazione dell'unità mandrino e alimentando gli assi con le frese.

Il centro di lavoro con CNC è utileUtilizzare in settori in cui sono richiesti frequenti cambiamenti nel tipo di tecnologia. Per tagliare il metallo, vengono costruite diverse piante simili. Così, la produzione di blocchi di teste di motori di automobili, la filettatura su tubi di vari diametri è fatta. Inoltre, obiettivi analoghi vengono perseguiti durante la fresatura di pezzi in legno e plastica.

Struttura meccanica

Il centro di lavoro con CNC si basa sul telaio,resistente alle vibrazioni e ai carichi elevati. Le parti mobili sono fissate alla base con un fermo rigido. I seguenti meccanismi sono utilizzati per il serraggio del pezzo:

• Mandrino con pinze. Ruota con la parte o su di essa è montato un utensile da taglio.
• Morsetti pneumatici o meccanici sul tavolo. Così fissi spazi vuoti dimensionali: fogli di compensato, plastica.

Il mandrino dell'utensile è progettato per scopi specifici con una parte flottante, in cui le frese eseguono movimenti obliqui rispetto alla superficie di lavoro.

Requisiti di installazione

Il centro di fresatura CNC è abbinatosotto il compito di produzione. Vengono prese in considerazione le dimensioni massime delle parti, che influiscono sulla lunghezza della coppia di viti degli assi coordinati. I produttori stanno mettendo a punto lo sviluppo della capacità di aggiornare la versione corrente delle macchine. L'acquirente sta pianificando investimenti futuri per acquistare una nuova installazione o aggiornare una versione già acquistata.

L'inerzia dell'asse è un parametro importanteper migliorare le prestazioni. Quando si ottimizzano i requisiti per la velocità delle parti di produzione, viene stabilito un parametro importante: l'affidabilità dei gruppi rotanti. La lubrificazione automatica degli impulsi delle guide è un elemento necessario nella progettazione della macchina. Gli svantaggi di questi parametri portano ad una diminuzione della precisione delle dimensioni dei bordi, del filo e delle scanalature.

Di cosa sono capaci le installazioni automatizzate?

I centri di tornitura CNC vengono utilizzati per la lavorazione di parti rotanti. Tipi di operazioni:

• movimenti cilindrici;
• conica;
• lavorazione sagomata;
• fori di perforazione;
• rifilatura.

Nel gruppo di tornitura, lo strumento si muove lungosistema di coordinate, la parte è bloccata nel gruppo mandrino. I materiali per la lavorazione influiscono sul parametro della rigidità strutturale. I centri di lavoro eseguono il taglio sui seguenti pezzi:

• plastica;
• metallo;
• legno;
• composito;
• vetro organico;
• strutture in pietra.

L'attrezzatura aggiuntiva include un'unità di raffreddamento per la zona di taglio, rimozione del truciolo. Si raccomandano morsetti speciali per la produzione monodimensionale di parti dimensionali.