Pigmenti coloranti per calcestruzzo. Pigmento concreto fai da te

Più recentemente, il cemento poteva essere solo di un colore- opaco e grigio. Oggi, grazie agli sviluppi tecnologici avanzati, architetti e designer possono utilizzare la composizione concreta nella costruzione di strutture, verniciate in qualsiasi colore desiderato. Le moderne pitture e pigmenti per calcestruzzo vengono utilizzati per dipingere un'ampia varietà di superfici. In questo articolo considereremo i tipi di pigmenti moderni per la verniciatura di superfici in calcestruzzo, nonché le caratteristiche del loro utilizzo.

Cos'è?

I pigmenti per calcestruzzo sono polveri specialiadditivi, grazie ai quali è possibile dare il colore desiderato alla soluzione o al prodotto finito in calcestruzzo. Dopo l'essiccazione della superficie verniciata, tali coloranti non si dissolvono in acqua, olio e altri liquidi. Inoltre, purché di buona qualità, sono abbastanza resistenti ai raggi UV (luce solare) e al dilavamento della pioggia. Ogni pigmento ha la capacità di riflettere selettivamente il flusso della luce del giorno. Un colorante di un colore specifico assorbe e riflette solo onde rigorosamente definite dello spettro visibile.

classificazione

I pigmenti utilizzati per colorare il calcestruzzo sono classificati in base alla loro origine:

1. Pigmenti organici:

- giallo;

- scarlatto;

- rosso;

- blu;

- verde;

- viola;

- rosa;

- bordeaux;

- cinabro artificiale.

2. Minerale - pigmenti in polvere inorganici per calcestruzzo.

• Naturale:

- caolino;

- ferro di piombo rosso;

-

- gesso;

- grafite;

- lime;

- terra d'ombra;

- ocra.

• Artificiale:

- ossido di cromo;

- verniciatura fuliggine;

- corone e verdi di zinco;

- terra d'ombra bruciata;

- litopone secco;

- smalto per pittura;

- zinco, titanio e piombo bianco.

3. Metallico:

- bronzo dorato;

- polvere di alluminio;

- polvere di zinco.

Per ottenere pigmenti secchi naturali percalcestruzzo, macina meccanicamente vari materiali naturali e per ottenere colori artificiali, le materie prime minerali, ad esempio l'ocra, vengono sottoposte a trattamento termico.

I coloranti moderni sono prodotti non solo sotto forma di polveri secche, ma anche sotto forma di emulsioni, paste concentrate e microcapsule.

Caratteristiche principali

A seconda della composizione chimica, il pigmento colorato per calcestruzzo ha caratteristiche come resistenza alla corrosione e alla temperatura e colore. La composizione del pigmento ha le seguenti proprietà:

• Solidità alla luce: il colorante manterrà il suo colore originale o vicino ad esso sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. I pigmenti naturali sono i più resistenti a questo effetto.
• Opacità: la capacità della composizione del pigmento, quando applicata alla superficie, di sovrapporsi al suo colore.
• Dispersione - a seconda di quanto finemente è stato macinato il pigmento di colore per il calcestruzzo. Più fine è la macinatura e più fini sono le particelle, maggiore è il potere colorante e il potere coprente della composizione.
• Resistenza chimica agli alcali - la resistenza del colore del pigmento all'azione dei mezzi alcalini della malta cementizia.
• Assorbimento di olio, inteso come possibilitàdi particelle di pigmento per mantenere la quantità necessaria di legante (olio) sulla superficie. Dipende dall'origine e dalla dispersione dei pigmenti. Più basso è questo indicatore, più durevole ed economico sarà un tale rivestimento.

Metodi di verniciatura

Ci sono due metodi principali usati oggi.verniciatura di strutture in calcestruzzo. Uno di questi è la colorazione della soluzione concreta durante la sua miscelazione, e il secondo è la verniciatura di strutture già pronte da questo materiale. Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno di essi.

Metodo di verniciatura nella fase di miscelazione della soluzione

Secondo la maggior parte degli esperti, il piùil colore uniforme della struttura del calcestruzzo si ottiene quando un colorante, un pigmento per calcestruzzo, viene introdotto nella composizione durante la miscelazione della malta. Grazie a ciò, la superficie del calcestruzzo assume una colorazione uniforme per tutto il suo spessore e non perde il suo aspetto attraente man mano che lo strato superiore si consuma. La saturazione del colore dipende direttamente dalla quantità di pigmento introdotto nella soluzione, il cui prezzo è piuttosto elevato, il che determina il maggior costo dei calcestruzzi colorati rispetto a quelli tradizionali.

Per un colore bello e "puro" è megliobasta usare cemento bianco e sabbia per preparare la soluzione. Per ottenere il massimo effetto, prima di introdurre il pigmento nella miscela, viene diluito in acqua fino alla consistenza di "panna acida", mescolato accuratamente e lasciato in infusione per diverse ore. Quindi, mescolando costantemente, la composizione risultante viene versata nella soluzione e mescolata accuratamente.

Come accennato, oggi puoi acquistare i pigmentinon solo sotto forma di miscele secche, ma anche paste concentrate, microcapsule ed emulsioni, che consentono di aggiungere pigmenti per calcestruzzo con le proprie mani e creare una soluzione del colore desiderato e nella quantità richiesta.

Colorazione di prodotti in calcestruzzo preconfezionato

Per strutture monolitiche in calcestruzzo e ready-madeI prodotti in cemento armato saranno i più adatti proprio per una tale tecnica di pittura. Sulla superficie delle strutture già indurite, viene applicato uno strato della composizione colorante, che penetra nella struttura del materiale da verniciare di diversi millimetri. La profondità di penetrazione del colorante dipende direttamente dal supporto in cui è stato sciolto il pigmento.

Può essere usato come supporto per pigmentivarie vernici, basi incolori per pitture per facciate e altri idrorepellenti. Più il vettore è in grado di penetrare in profondità nella struttura in calcestruzzo, più a lungo manterrà il suo colore e la sua attrattiva sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette e delle condizioni ambientali avverse.

È possibile realizzare pigmenti coloranti con le proprie mani?

Coloranti prodotti commercialmenteavere una serie di vantaggi rispetto a quelli fatti in casa, tuttavia, se lo si desidera e persiste, è del tutto possibile creare un pigmento per cemento con le proprie mani. Per creare una tale tintura, hai bisogno di:

• pigmento idrosolubile per vernici;
• primer all'acqua per superfici minerali;
• acqua.

Se il primer non lo èconcentrato, quindi si aggiunge dal 20 al 30% di acqua alla miscela. Per ottenere colori più vicini al naturale, naturale, è meglio mescolare diversi pigmenti dei colori corrispondenti. È importante ricordare che dopo l'essiccazione, le miscele verniciate in questo modo devono essere ulteriormente trattate con vernice, poiché non hanno proprietà protettive. Per garantire la resistenza all'umidità e alla luce solare, tale trattamento viene effettuato ogni 4-5 anni.