耐火材料は常に上で生産されます鉱物原料に基づいています。建築用または工業用の耐火材料を使用する過程、および長期の操作中に、それらの構造に変化は生じません。このため、「耐火性」はさまざまな活動分野でよく使用され、構造の信頼性と耐久性に自信があります。
提示された資料は、多くの地域での日常生活。耐火材料は、さまざまな冶金プロセスで使用されます。これらには、製錬、アニーリング、ロースト、蒸発、蒸留が含まれます。また、提示された材料は、高温で処理された場合でも元の特性を保持することを忘れないでください。
以前に使用された耐火物生産し、スクラップと呼ばれる再処理が必要です。このような材料は、ほとんどの場合、新しい製品を作成するためにリサイクルされます。高温での強度の向上と化学的不活性が他とは異なる耐火性材料です。組成に関しては、提示された材料は、耐火性酸化物、ケイ酸塩、炭化物、窒化物、およびホウ酸塩のセラミック混合物である。
耐火材料は、次の形状と一般的なサイズに従って分類できます。
難治性材料の主な種類は、形成方法によって区別できます。
炉の建設には、最高性能の高耐火性材料。それらの特性により、それらは低い多孔性を有する。製造時には特別に設計された技術が使用されているため、炉の耐火材料は高温条件に耐えることができます。
製造工程は、特定の粒子サイズ分布を持つ粉末を取得することから始まります。これらの独自の特性により、処理中にわずかな体積を減らすことができます。
また、特定のことを忘れないでください石膏耐熱コアを製造するための技術。耐火性ドライウォールシートは、特徴的な不安定なレベルの湿度があり、高温も記録されているさまざまな産業施設に使用できます。耐火シート材料と耐火タイプの乾式壁には多くの利点があります。
このような製品の総気孔率は45です。パーセント以上。さらに、その主な目的は断熱材として使用することです。セメントは、粉末と液体を混合すると硬化する、細かく分散した形のない耐火物です。ますます多くの場合、人々はそのような建物の混合物だけを購入します。
最近、壁用の他の耐火材料、例えば、コンクリート塊、コーティング材料、コンクリート混合物などが建設市場に登場している。
難燃性材料の製造プロセス必要な原材料を注意深く準備することから始まります。生産中の労働者は、あらゆる種類の異物を手動で選択します。次の段階は、粉砕、ふるい分け、および混合です。この場合、すべての成分の厳密な投与量を遵守する必要があります。
製造時の最も重要なポイントは成形、乾燥、焙煎、および選択。いずれにせよ、耐火材料の製造は、最適な原材料の選択から開始する必要があります。それは濃縮され、粉砕されなければなりません。天然と人工の2種類の原材料があり、化学組成と鉱物組成の適合性に応じて選択されていることは注目に値します。さらなる生産のための原材料の構造に特に注意が払われています。
建設中、一人一人がしなければなりません通常の赤い粘土のレンガは、十分に高い温度条件に耐えることができないことを覚えておいてください。それらは溶けて、時間とともに崩れます。そのため、多かれ少なかれ高温にさらされるすべての場所は、もっぱら耐火性のレンガで裏打ちする必要があります。
多くの人がユニークなことを知っています最大の加熱にも耐えることができる耐火材料の特性。難治性のレンガは黄色がかった砂色で粒状の構造をしています。長方形およびくさび形で市場に出回っています。つまり、エンドブリックとリブブリックを区別します。
提示されたレンガは排他的に配置されますシャモットと難治性粘土の混合物であるモルタル。すべてのモルタルシームは、高温条件（最大1700℃）にも耐えることができます。時間が経つにつれて、それらは崩れたり変形したりしません。
材料には独自の多孔性があるため、タイプごとに特別な分類が意図されています。
さらに、次の点を強調できます。
軽量化の過程で耐火材料メーカーは、ガス注入、バーンアウト添加剤、および他の多くの方法を使用しています。成形されていない材料は、ほとんどの場合、鉱物または有機バインダーを導入することによって強化するのに役立ちます。熱処理の性質は区別することができます-これらは焼成された材料と焼成されていない材料です。未焼成材料の総熱処理温度は摂氏600度を超えてはならないことに注意する必要があります。さらに焼成が必要な場合は、1つまたは別の材料が使用されている加熱ユニットの加熱を組み合わせる必要があります。
焼成耐火物の場合、合計処理温度は摂氏600度以上である必要があります。これは、必要なすべての物理的および化学的特性を達成するための唯一の方法です。
