Viens no visbiežāk lietotajiemmasu un maza mēroga produktu ražošana, lai savienotu detaļas, ir metināšana. Ar tās palīdzību jūs varat savākt gandrīz jebkuru elementu konjugāciju - T-veida, leņķveida, aizmugures un pārklāšanās. Laika gaitā uzlabojas tehnoloģiskās metodes, ar kurām metinātas metāla konstrukcijas, kļūstot efektīvākas.
Standarta metodes metāla elementu metināšanai nozīmē divu galveno enerģijas avotu izmantošanu: gāzes liesmu vai elektrisko loka.
Gāzes un loka metināšana var būtautomātiska, pusautomātiska un pilnībā manuāla. Pēdējā iespēja ietver metināšanas veidošanos tikai ar kapteiņa paša rokām. Turklāt metālkonstrukciju metināšanas ar roku loka (RD) metode ietver manuālu elektrodu vai pildvielas vadu piegādes procesu un metināšanas detaļu procesu.
Manuālais režīms ir visefektīvākais tikai mājsaimniecībānosacījumiem. Lietojot to galvenokārt izmanto zemūdens metināšanā, gāzu lodīšanā vai klasiskajā elektriskās loka metināšanas metodē.
Pirmā iespēja balstās uz automātisko metināšanu.- šūšanas vietā tiek uzspiests cilvēks bez tiešas līdzdalības. Visu darbu, kas saistīts ar īpašu mehānismu, kas ir iepriekš konfigurēts. Protams, šai vienībai ir ļoti ierobežots funkciju klāsts, taču tas ievērojami samazina gatavo produktu izmaksas, kas padara to par ļoti populāru liela apjoma ražošanā.
Metāla konstrukciju montāža, metināšanaautomātiskais režīms ļauj izmantot kontaktu tehnoloģiju, ieskaitot elementu apsildi un saspiešanu, elektrošoka metināšanu un citas "manuālas" metodes. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka šovu vada ne kapteinis, bet gan speciāli izveidots un programmēts robots.
Pusautomātiskais režīms nozīmē pārklājumumetināšanas meistars, bet elektrodi vai vads darba zonā tiek automātiski padevēti, kas ievērojami palielina darba ražīgumu uz vietas.
Šajā režīmā izmantojiet gandrīz jebkuruMetāla konstrukciju metināšanas metode, izmantojot ne kušanas elektrodus, gāzes plūsmas un automatizētu padevi uzpildes stieples apkures zonā. Mājas un mazapjoma ražošanā metāla konstrukciju pusautomātiskā metināšana ir visrentablākais un efektīvākais tehniskā procesa variants.
Mūsdienu metināšanā savienošanai ar metāluDetaļās tiek izmantota ne tikai pārkarsēta gāzes liesma un elektriskā loka, bet arī berzes, lāzera enerģijas, ultraskaņas un pat elektronu staru spēka termiskais efekts.
Vienkārši runājot, metināšanas tehnoloģija pati par sevi ir pastāvīgatiek uzlabota. Regulāri tiek izgudroti jauni veidi, kā īstenot šo tehnisko procesu. Šādu jauninājumu skaits ietver šādus metināšanas veidus - plazmu, termītu un elektronu staru kūli.
Tiek veikta termitīta tehnoloģijakritisko metāla konstrukciju metināšana, kuru sastāvdaļas gar šuvi tiek izkausētas īpašā maisījuma dedzināšanas laikā. Termīts tiek izmantots arī defektu un plaisu novēršanai jau sagatavotajās metāla konstrukcijās, izmantojot metāla pieplūdumu.
Плазменная сварка осуществляется в условиях caur diviem jonizētas gāzes elektrodiem. Pēdējais darbojas kā elektriskā loka, bet tajā pašā laikā tā efektivitāte ir daudz augstāka. Pārkarsēta gāze tiek izmantota ne tikai metāla metināšanai, bet arī tā griešanai, lai ap plazmas ģeneratoru varētu izveidot automātisku un daudzfunkcionālu metināšanas sistēmu.
Izmantojot elektronu staru tehnoloģijuviņi metina dziļas šuves līdz 20 centimetriem, savukārt šādas šuves platums nepārsniegs vienu centimetru. Vienīgais šāda ģeneratora trūkums ir tas, ka jūs varat strādāt ar to tikai pilnīgā vakuumā. Attiecīgi šāda tehnoloģija tiek izmantota tikai ļoti specializētās jomās.
Montāžai mazs izmērsmetāla konstrukcijās visefektīvāk tiek izmantota gāzes vai elektriskā loka manuālā metināšana. Pusautomātiskā ierīce atmaksājas, strādājot ar maza izmēra objektiem. Mūsdienu metināšanas tehnoloģijas attiecīgi tiek izmantotas tikai masveida ražošanā.
Metināšanas tehnoloģija tiek izmantota ne tikai strādājot ar metālu, bet arī ar dažādiem polimēriem. Viss process ir virsmu sildīšana un deformācija, kuras pēc tam tiek apvienotas vienā.
Viss metināšanas darbs sastāv no diviem galvenajiem posmiem: montāžas un savienojuma.
Visietilpīgākais un grūtākais ir pirmais posms.Uzticamība un konstrukcijas izturība lielā mērā ir atkarīga no visu prasību izpildes. Vairāk nekā puse laika tiek veltīta sastāvdaļu montāžai.
Rezultātu augstu kvalitāti, izturību un uzticamību nodrošina atbilstība noteiktām prasībām.
Papildus tam, ka metāla konstrukciju metināšana ievērojami ietaupa laiku visam darbam un šuve ir augstas kvalitātes, procesam ir arī citas īpašības:
Lai iegūtais dizains būtu kvalitatīvs un uzticams, ir jāievēro visas tehnoloģiskās prasības.
Pareizi izvēlēti materiāli, komponenti unaprīkojums ļauj iegūt augstas kvalitātes šuves. Pretējā gadījumā gatavais dizains ne tikai zaudē savu noformējumu, bet arī ekspluatācijas īpašības.
Precīzi izmēri un ērta darbībaveidojot metāla konstrukciju, tiek izmantots diriģents. Neskatoties uz to, metāla konstrukciju metināšana ar RD, celtņi procesa laikā var apgriezties ar noteiktiem defektiem - pieplūdumiem, plaisām, apdegumiem, porainību, apdegumiem, pagrabiem un citiem.
Metāla konstrukcijās sagging veidojaskausēta metāla noplūdes rezultāts. Visbiežāk šāds defekts ir raksturīgs darbam horizontālo savienojumu izveidē. Tos noņem ar āmuru, un pēc tam produktu pārbauda, vai nav saplūšanas.
Apdeguma cēloņi var būtzemas kvalitātes konstrukcijas malu apstrāde, palielināts klīrenss, mazs darba ātrums un zema liesmas intensitāte. Noņemiet to, sagriežot un metinot šuvi.
Visbīstamākais defektu veids tiek uzskatīts par iespiešanās trūkumu,jo tas nelabvēlīgi ietekmē metinājuma uzticamību un stiprību. Šādas vietas tiek pilnībā novērstas, metāla konstrukcijas tiek notīrītas un atkārtoti metinātas.
