Современная химическая технология связана с dažādu materiālu slīpēšana, sasmalcināšana, pārvadāšana. Daļu no tiem apstrādes laikā pārveido aerosola formā, atmosfērā nonāk putekļi, kas veidojas kopā ar ventilāciju un procesa gāzēm. Apsveriet ķīmiskās tehnoloģijas pamatus, ko pašlaik izmanto ražošanā.
Putekļu daļiņām ir augsta kopējā virsma,rezultātā tiem piemīt paaugstināta bioloģiskā un ķīmiskā aktivitāte. Daļai aerodispersā formā esošo vielu parādās jaunas īpašības, piemēram, tās spēj spontāni eksplodēt. Ir dažādas ķīmiskās tehnoloģijas ierīces, ko izmanto gāzveida vielu tīrīšanai, veidojot dažāda lieluma un formas putekļu daļiņas.
Neskatoties uz būtiskām atšķirībām dizainā, to darbības princips ir balstīts uz apturētās fāzes kavēšanos.
Analizējot dažādus ķīmiskās tehnoloģijas procesus un aparātus, mēs pakavējamies pie putekļu savācēju grupas, kurā ietilpst:
Starp šādu ierīču priekšrocībām mēs atzīmējam to dizaina vienkāršību, lai tās ražotu nespecializētos uzņēmumos.
Kā šādu ierīču mīnusspeciālisti atzīmē efektivitātes trūkumu, atkārtotas tīrīšanas nepieciešamību. Visu veidu putekļu savācēji darbojas uz centrbēdzes spēku pamata, atšķiras ar putekļu daļiņu nosēdumu jaudu un ātrumu.
Piemēram, ķīmiskā tehnoloģijasērskābes iegūšana ietver ciklona izmantošanu piemaisījumu attīrīšanai no krāsns gāzes, kas rodas pirīta sadedzināšanas laikā. Gāze, kurā atrodas plēnuma daļiņas (jaukts dzelzs oksīds), caur īpašu tangenciālās atzarojuma cauruli nonāk ciklonā, pēc tam griežas ap aparāta iekšējām sienām. Putekļu uzkrāšanos un nogulsnēšanu veic putekļu tvertnē, un attīrītā gāze paaugstinās, caur centrālo cauruli nonāk nākamajā aparātā.
Ķīmiskā tehnoloģija ir saistīta ar ciklona izmantošanu gadījumos, kad iegūtajai gāzveida vielai nav izvirzītas augstas prasības.
Mitrā metode mūsdienu ražošanāTo uzskata par vienu no visproduktīvākajiem un vienkāršākajiem rūpnieciskās gāzes attīrīšanas veidiem no dažādām suspendētām daļiņām. Ķīmiskās tehnoloģijas procesi un aparāti, kas saistīti ar gāzu mitru attīrīšanu, šobrīd ir pieprasīti ne tikai vietējā, bet arī ārvalstu rūpniecībā. Papildus suspendētajām daļiņām tie spēj uztvert gāzveida un tvaikojošos komponentus, kas samazina produktu kvalitāti.
Šādas ierīces ir sadalītas iesaiņotos dobos, putu un burbuļveida, turbulentos un centrbēdzes veidos.
Sadalītājs sastāv no rotora un statora,kas aprīkots ar īpašām virzošajām lāpstiņām. Caur sprauslām šķidrums tiek piegādāts rotējošajam rotoram. Sakarā ar gāzes plūsmu, kas pārvietojas starp statora un rotora gredzeniem, tā tiek sasmalcināta atsevišķos pilienos, kā rezultātā palielinās gāzu saskare ar šķidruma iesprostotajām daļiņām. Pateicoties centrbēdzes spēkiem, putekļi tiek izmesti uz aparāta sienām, pēc tam tiek noņemti no tiem, un attīrītas gāzveida vielas nonāk nākamajā aparātā vai izdalās atmosfērā.
Bieži vien ir iesaistīta ķīmiskā tehnoloģijavielu filtrēšana caur īpašām porainām septām. Šī metode ietver augstu attīrīšanas pakāpi no dažādām suspendētām daļiņām, tāpēc porainiem filtriem ir pieprasījums ķīmiskajā ražošanā.
Viņu galvenie trūkumi ir nepieciešamība sistemātiski nomainīt filtru komponentus, kā arī aparāta lielie izmēri.
Промышленные фильтры подразделяют на зернистые и audu klases. Tie ir paredzēti rūpniecisko gāzveida vielu attīrīšanai ar augstu izkliedētās fāzes koncentrāciju. Uzkrājošo daļiņu periodiskai noņemšanai aparātos ir uzstādītas īpašas reģeneratīvas ierīces.
Smalkas ķīmiskās tehnoloģijas, kas saistītas ar naftas produktu attīrīšanu no mehāniskiem piemaisījumiem un augsta mitruma, ir balstītas tieši uz filtrēšanas procesiem.
Starp tiem procesiem un aparātiem, kaspašlaik tiek izmantoti naftas ķīmijas rūpniecībā, izstaro filtrāciju caur saplūstošiem defektiem, ultraskaņu. Ar centrbēdzes separatoru, saplūstošu filtru, sedimentācijas sistēmu palīdzību tiek veikts sākotnējais tīrīšanas posms.
Lai veiktu sarežģītu naftas produktu attīrīšanu, pašlaik kā filtrējošs materiāls tiek izmantotas porainas polimēru kompozīcijas.
Tie ir pierādījuši savu efektivitāti, izturību, uzticamību, tāpēc tos arvien vairāk izmanto vispārējā ķīmiskā tehnoloģija.
Ķīmiskie procesi ražošanas tehnoloģijāsērskābe iesaka izmantot šo aparātu. Tīrīšanas efektivitāte tajās ir no 90 līdz 99,9 procentiem. Elektrostatiskie nogulsnētāji spēj uztvert dažāda lieluma šķidras un cietas daļiņas, ierīces darbojas temperatūras diapazonā no 400 līdz 5000 grādiem pēc Celsija.
Sakarā ar nenozīmīgu ekspluatācijuŠīs ierīces par maksu tiek plaši izmantotas mūsdienu ķīmijas ražošanā. Starp galvenajiem trūkumiem, kas raksturīgi šādām iekārtām, mēs izceļam to celtniecības ievērojamās sākotnējās izmaksas, kā arī nepieciešamību piešķirt lielu vietu uzstādīšanai.
No ekonomiskā viedokļa ieteicams tos izmantot, iztīrot ievērojamus apjomus, pretējā gadījumā elektrostatisko nogulsnētāju izmantošana būs dārgs pasākums.
Ķīmija un ķīmiskā tehnoloģija ietverdažādu ierīču un ierīču izmantošana. Šāds izgudrojums kā kontakta ierīce ir paredzēts katalītisko procesu īstenošanai. Piemērs ir sēra oksīda (4) oksidēšanās reakcija uz sēra dioksīdu, kas ir viens no sērskābes tehnoloģiskās ražošanas posmiem.
Pateicoties radiālajam spirālveida gadam, gāze ietcaur gultu ar katalizatoru, kas atrodas uz īpašām deflektorēm. Pateicoties kontaktierīcei, ievērojami palielinās katalītiskās oksidācijas efektivitāte un tiek vienkāršota ierīces apkope.
Īpašs noņemams grozs ar katalizatora aizsargkārtu ļauj to bez problēmām nomainīt.
Šo aparātu izmanto sērskābes ražošanāskābes no dzelzs pirīta. Ķīmiskā reakcija notiek 700 ° C temperatūrā. Sakarā ar pretplūsmas principu, kas ietver gaisa skābekļa un dzelzs pirīta padevi pretējos virzienos, tiek izveidota tā sauktā plūstošā kārta. Apakšējā līnija ir tā, ka minerāla daļiņas vienmērīgi sadalās pa skābekļa tilpumu, kas garantē augstas kvalitātes oksidācijas procesa pāreju.
Pēc oksidācijas procesa pabeigšanas iegūtais"Cinder" (dzelzs oksīds) nonāk īpašā bunkurā, no kura to periodiski noņem. Iegūto krāsns gāzi (sēra oksīdu 4) nosūta putekļu noņemšanai un pēc tam žāvē.
Mūsdienu krāsnis, ko izmanto ķīmiskajā ražošanā, var ievērojami samazināt reakcijas produktu zudumus, vienlaikus uzlabojot iegūtās krāsns gāzes kvalitāti.
Lai paātrinātu pirīta oksidēšanos krāsnī, izejmateriālu sākotnēji sasmalcina sērskābes ražošanā.
Šajos reaktoros ietilpst domnas,kas ir melno metalurģijas pamats. Lādiņš nonāk krāsnī, kontakti ar skābekli tiek piegādāti caur īpašām atverēm, pēc tam iegūtais čuguns tiek atdzesēts.
Dažādas šādu ierīču modifikācijas ir atradušas pielietojumu ne tikai dzelzs, bet arī vara rūdu apstrādē, kalcija savienojumu apstrādē.
Ir grūti iedomāties pilnvērtīgu mūsdienu cilvēka dzīvipersona, to neizmantojot ķīmiska produkta dēļ. Ķīmiskā rūpniecība savukārt nevar pilnībā darboties, neizmantojot automatizētas un mehāniskas tehnoloģijas, īpašu aprīkojumu. Pašlaik ķīmiskā ražošana ir sarežģīts iekārtu un mašīnu komplekts, kas paredzēts ķīmiski fizikālajiem un ķīmiskajiem procesiem, automatizēta iekārta gatavo produktu iepakošanai un transportēšanai.
Starp galvenajām pieprasītajām mašīnām un ierīcēmšādā ražošanā tie, kas ļauj palielināt procesa darba virsmu, veikt augstas kvalitātes filtrēšanu, pilnvērtīgu siltuma apmaiņu, palielināt reakcijas produktu ražu un samazināt enerģijas patēriņu.
