De frees wordt veel gebruikt inmachinebouw met metalen snijgereedschappen ontworpen voor het verwerken van verschillende vlakken, richels, groeven en gevormde oppervlakken met complexe geometrie. Het belangrijkste kenmerk van dit gereedschap is de mogelijkheid om tegelijkertijd twee loodrechte vlakken te verwerken, vanwege de aanwezigheid van tanden op zowel het cilindrische als het eindoppervlak van de snijder.
In de kern is de freescilindrisch multi-blade metaal snijgereedschap, waarbij elke tand een onafhankelijke snijder is. Door het ontwerp en de hoge snelheid van de machine wordt een hoge zuiverheidsgraad van het door frezen bewerkte oppervlak bereikt. Wanneer het gereedschap draait, komen de tanden (snijders) afwisselend in contact met het materiaal.
Frees bij het snijden van metaalde bewerking staat loodrecht op het werkstukvlak van het onderdeel. De belangrijkste snijbelasting wordt aangenomen door de snijzijranden op het buitenste cilindrische oppervlak, wat bijdraagt aan hun snelle slijtage. Uiteraard kunnen eindfrezen opnieuw worden geslepen, maar na een dergelijke bewerking zullen hun afmetingen onveranderlijk verschillen van de nominale.
In dit opzicht zijn ze bijzonder populair.geprefabriceerde frezen met verwisselbare frezen gemaakt van verschillende kwaliteiten hogesnelheidsstaal en uitgerust met hardgesoldeerde hardmetalen wisselplaten of snijelementen gemaakt van cermet. Dergelijke snijders en platen worden rechtstreeks op het gereedschapslichaam bevestigd. Een onderscheidend kenmerk van dit type frees is een vaste installatie van het snijelement ten opzichte van het gereedschapslichaam. Eindfrezen van dit ontwerp hebben een constante geometrie, bepaald door de nauwkeurigheid van de corresponderende basisoppervlakken van het gereedschaplichaam en de configuratie van verwijderbare niet-draaiende platen.
De belangrijkste voordelen van een dergelijke constructieOplossingen zijn onder meer verhoogde sterkte vanwege de afwezigheid van interne metaalspanning, meestal veroorzaakt door herslijpen. Dit verhoogt de weerstand en duurzaamheid van de scharen met ongeveer dertig procent. Bovendien kunnen dergelijke molens die zijn uitgerust met verwijderbare inzetstukken, aanzienlijk carbidemateriaal besparen, omdat gebruikte snijders naar het opnieuw smelten kunnen worden gestuurd, waar wolfraam en andere dure elementen worden gewonnen.
Voor meer vlakfrezenhoge prestaties dan voor cilindrisch. In onze tijd worden de meeste van deze operaties precies uitgevoerd met vlakfrezen. De tandgeometrie verdient ook speciale aandacht. Het snijvlak van elk van hen heeft onder een bepaalde hoek werkende randen die door de bovenkant van de tand gaan, geslepen. Maak onderscheid tussen primaire en secundaire snijvlakken. De bovenkant van de tanden van de frees kan een rechtlijnige vorm of afgeronde contouren hebben. De laatste optie vertoont een verhoogde slijtvastheid en minder afhankelijkheid van de mate van uitloop van de snijkant. Dergelijke snijders worden voornamelijk gebruikt voor voorbewerken en semi-nabewerken.
Voor freesbewerkingenkleine richels en vlakke open vlakken, meestal wordt een kopfrees gebruikt, uitgerust met insteekmessen, die zijn gemaakt van verschillende soorten hogesnelheidsstaal. Een dergelijk model, gemonteerd op de doorn of het landingsuiteinde van de machinespindel, heeft gewoonlijk een diameter van 40 of meer millimeter, wat het een nogal stijf en massief gereedschap maakt.
