Momenteel hebben pyrolyse-ketels ontvangenvrij wijdverbreid. Dit komt doordat als gevolg van tweetraps verbranding van vaste brandstof de volledige verbranding ervan plaatsvindt. Dit verhoogt de efficiëntie aanzienlijk met bijna 90-92%. Wat voor soort ketels zijn dit? Hoe ziet het aansluitschema van de pyrolyse-ketel eruit? In dit artikel vindt u antwoorden op deze vragen.

Pyrolyse-ketel - wat is het?

Pyrolyse-ketel is een soort vanketels voor vaste brandstoffen. Dit zijn in de regel warmwaterketels. In dit apparaat wordt de verbranding van vaste brandstof en de vluchtige stoffen die het verlaten afzonderlijk uitgevoerd.

Soorten brandstof

Het volgende kan worden gebruikt als brandstof voor pyrolyse-ketels:

• Turf, brandstofbriketten.
• Meubelafval.
• Afval van houtverwerking, zaagsel.
• Diverse brandhout: spar, linde, den, berk, els, eik, etc.
• En vele andere soorten vaste brandstoffen.

Werkingsprincipe

Voordat u de schema's en tekeningen van pyrolyse overweegtketels, is het noodzakelijk om het principe van hun actie te begrijpen. Dus tijdens het verbranden van brandstof (ze zeggen anders droge destillatie) onder invloed van hoge temperatuuromstandigheden (ongeveer 200-800 ° C) en onvoldoende zuurstof, wordt het hout in twee delen ontbonden: het vluchtige deel (pyrolysegas) en vast sediment ( houtskool).

Het pyrolyse-ketelschema suggereert dat bovenaanDe kamer zal pyrolyse-gas verzamelen, dat, met de luchtstroom die door de rookafzuiger wordt gecreëerd, in een andere kamer naar naverbranding zal worden geleid. Dit is een exoterisch proces dat gepaard gaat met het vrijkomen van warmte, waardoor de verwarming wordt verbeterd, de brandstof in de ketel wordt gedroogd en de lucht die de verbrandingszone binnenkomt ook wordt verwarmd. Het mengsel van pyrolysegas dat bij hoge temperatuur met atmosferische zuurstof is ontwikkeld, veroorzaakt de verbranding van het eerste, dat vervolgens wordt gebruikt om thermische energie op te wekken.

effectiviteit

Hoe effectief het pyrolyse-ketelschema zal zijn, evenals de werkingstijd, hangt af van vele factoren:

• Soort brandstof en vochtigheid.
• Thermische isolatie van het gebouw.
• Binnentemperatuur.
• De luchttemperatuur is buiten.
• De nauwkeurigheid van het ontwerpwerk in relatie tot het verwarmingssysteem.

In tegenstelling tot conventionele ketels,gasgenererende apparatuur is veel efficiënter. Omdat het bij het verbranden van hout onmogelijk is om zulke hoge temperatuurindicatoren te verkrijgen als tijdens het verbranden van houtgas dat daaruit wordt verkregen. In het proces van gasverbranding, het gebruik van minder lucht. In dit opzicht nemen de brandtijd en temperatuur toe. Er moet ook worden opgemerkt dat het regelen van het verbrandingsproces van pyrolysegas veel eenvoudiger is.

waardigheid

Het pyrolyse-ketelschema heeft dus de volgende voordelen:

1. Volledige verbranding van brandstof. Dit zorgt voor de efficiëntie van het verbrandingsproces, waardoor het minder nodig is om de rookkanalen en de aslade schoon te maken.
2. Door toevoer van primaire lucht ontstaatregeling van het verbrandingsproces. Dit zorgt ervoor dat het lang duurt om op één tabblad te werken - ongeveer 12 uur (3-4 uur - met conventionele ketels). Er zijn apparaten waarmee u tot 6-7 dagen een bladwijzer kunt maken op kolen en hout - vanaf 30 uur.
3. Een pyrolyse-ketelschema met automatische regeling van parameters is mogelijk. Het verbrandingsproces van pyrolyse gas is zeer instelbaar en beheersbaar.
4. Tweefasige verbranding verhoogt de efficiëntie.
5. Misschien het verbranden van groot brandhout.
6. De afwezigheid van sinterlagen vergemakkelijkt het reinigen.
7. Door de verbranding van vluchtige gassen door pyrolyse wordt de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer verminderd.
8. Wanneer er een stroomstoring optreedt, kan dit apparaat op minimaal vermogen werken.
9. In tegenstelling tot de conventionele directe verbrandingsmethode, is de duur van de brandstofverbranding in deze ketels ongeveer 3-5 keer langer.
10. Wanneer de ketel op 50-100% wordt geladen, zal het rendement ongeveer 85-92% zijn. Het werkingsschema van de pyrolyse-ketel zal dus zuiniger zijn met ongeveer 4-7%.

tekortkomingen

1. Energieafhankelijkheid - werkt niet goed als er geen aanjager of rookuitlaat is.
2. Hogere kosten - ongeveer 1,5-2 keer.
3. Bij kleine belastingen (minder dan 50%) wordt een onstabiele verbranding waargenomen, teervorming is mogelijk in de rookkanalen.
4. Dergelijke apparaten stellen hoge eisen aan brandstofvocht.
5. Het houtschema van de pyrolyse-verwarmingsketel elimineert de organisatie van automatische brandstoftoevoer.
6. Om corrosie bij lage temperatuur te voorkomen,Zorg er naast condensatie in het gaspad voor dat de retourwatertemperatuur minimaal 60 ° C is (in zeldzame gevallen 40 ° C). Dit probleem wordt echter opgelost door direct water te mengen om te keren.
7. In vergelijking met gas- en elektrische apparaten zijn de totale afmetingen van deze ketels veel groter. Dit aspect moet in overweging worden genomen bij het kiezen van een installatielocatie.

Gebruikte brandstof

Het is noodzakelijk om als brandstof te gebruikenhout met een diameter van 100-250 mm en een lengte van 380-450 mm. Brandstofbriketten moeten 30 × 300 mm groot zijn. Tijdens het verbranden van hout is het toegestaan ​​om kleine houtsnippers te gebruiken. Ze mogen echter niet meer dan 30% van het totale volume van de laadkamer worden toegevoegd. Alleen in dit geval is het schema van een zelfgemaakte pyrolyse-ketel effectief. Bovendien kunnen deze apparaten nat brandhout verbranden, op voorwaarde dat hun vochtpercentage niet hoger is dan 40.

Om ervoor te zorgen dat een dergelijke ketel werktmaximale kracht, is het noodzakelijk om alleen droge brandstof te gebruiken. Omdat het vermogen om energie door brandstof af te geven wordt bepaald, rekening houdend met de aanwezigheid van water in het hout.

Pyrolyse ketel montage diagram

Voordat u dit verwarmingssysteem monteertdoe het zelf, u moet vertrouwd raken met het schema. Als u geen kennis heeft op dit gebied, moet u niet proberen alles zelf helemaal opnieuw te doen. Het volstaat om de voltooide tekening te maken en kleine aanpassingen te maken, rekening houdend met uw eigen vereisten. U krijgt een circuit speciaal voor uw apparatuur. In de literatuur vind je schema's en tekeningen van pyrolyse-ketels.

Hoofdelementen

Neem bijvoorbeeld het afgewerkte Belyaev-ketelcircuit met een vermogen van 40 kW. Het bevat de volgende basiselementen:

1. Regelaar voor het ketelcircuit.
2. Een deur die is ontworpen om brandstof te laden.
3. Ash dekking.
4. Rookafzuiging.
5. Koppeling voor zekering temperatuursensor.
6. Aftakleiding voor de noodleiding.
7. Aanvoerlijn.
8. Toevoer van koud water naar de beschermende warmtewisselaar.
9. Toevoer van warm water naar de beschermende warmtewisselaar.
10. Retourlijn.
11. Leiding en expansievat leegmaken.

Uiteraard met ervaring en wat engineeringkennis, kunt u het ontwerp van de ketel gemakkelijk wijzigen. Het aansluitschema van de pyrolyse-ketel kan naar eigen inzicht worden aangepast. Het werk moet echter zo worden gedaan dat de afmetingen van de binnenkamer niet worden verstoord.

Gereedschappen en materialen

Om een ​​dergelijk samenstel zelf te monteren, hebt u de volgende set gereedschappen en materialen nodig:

• Thermische sensor.
• De fan.
• Stalen strips van verschillende diktes en breedtes.
• Set professionele buizen met een diameter van 2 mm.
• Metaalplaten 4 mm dik.
• Een set pijpen met verschillende diameters.
• Snijwiel met een diameter van 230 mm.
• Slijpschijf met een diameter van 125 mm.
• Handcirkelzaag (slijpmachine).
• Verschillende pakketten elektroden.
• Lasapparaat.
• Elektrische boor.

Als je van plan bent jezelf te makenpyrolyse-ketel, dan moet de aanbevolen dikte van het staal 4 mm zijn. Om geld te besparen, kunt u staal gebruiken met een dikte van 3 mm. Voor de fabricage van de behuizing van het apparaat heeft u sterk staal nodig dat bestand is tegen hoge temperaturen.

Pyrolyse-ketel - fabricageschema, hoofdfasen

Om zelf een verwarmingsaggregaat op gas te monteren, moet u aan de volgende eisen voldoen:

• De benodigde elementen moeten worden gesneden met een slijpmachine.
• Het gat voor het laden van brandstof bevindt zich iets hoger dan dat van apparaten met vaste brandstof.
• Controle uitoefenen op binnenkomstde verbrandingskamer met de hoeveelheid lucht, is het noodzakelijk om de limiter te monteren. Het kan worden gemaakt met behulp van een buis met een diameter van 70 mm, terwijl de lengte iets groter moet zijn dan de ketellichaam.
• Met behulp van een lasmachine wordt een stalen schijf gelast, die samen met de wanden van de buis een spleet van ongeveer 40 mm moet vormen.
• Om een ​​begrenzer in het keteldeksel te installeren,je moet een gat maken. Het moet een rechthoekige vorm hebben. Het gat wordt afgesloten door een deur voorzien van een stalen plaat. Dit zorgt voor een goede pasvorm. Hieronder is een gat ontworpen om water te verwijderen.
• Met behulp van een pijpenbuiger is het noodzakelijk om de pijp te buigen die is ontworpen om het koelmiddel in de ketel te verplaatsen. Dit zorgt voor maximale warmteoverdracht.
• De hoeveelheid koelmiddel die naar het apparaat wordt gestuurd, kan worden geregeld door middel van een extern gemonteerde klep.
• Zodra de eerste lancering is voltooidapparatuur, in verbrandingsproducten mag er geen koolmonoxide zijn. Als aan deze voorwaarde is voldaan, is de leiding van de pyrolyse-ketel (het diagram is aangegeven) correct uitgevoerd. Het is belangrijk om regelmatig de toestand van de lassen van het apparaat te controleren en het roet en de as er tijdig uit te verwijderen.

Een goede optie zou een joint kunnen zijnhet gebruik van een pyrolyse-ketel is niet bij klassieke waterverwarming, maar bij luchtverwarmingssystemen. Als gevolg hiervan wordt lucht via pijpleidingen getransporteerd en via de vloer teruggevoerd naar het systeem. Zo'n systeem heeft tal van voordelen: bij strenge vorst bevriest het niet, bij vertrek van de eigenaar hoeft het koelmiddel niet te worden afgetapt.

Installatie tips

• De installatie van de pyrolyse-eenheid moetworden uitgevoerd met de strengste inachtneming van de brandveiligheidseisen. Dit apparaat omvat verbrandingsprocessen die worden gekenmerkt door hoge temperatuurindicatoren.
• De stookruimte dient zich in een aparte niet-woonwijk te bevinden.
• Om een goede ventilatie te garanderen, moet een opening van 100 cm worden voorzien².
• De unit is geïnstalleerd op een stenen of betonnen sokkel.
• Voor de vuurhaard voor de kamers moet bescherming worden geïnstalleerd. Het is een 2 mm dikke metalen plaat.

Dit is de zelfmontage van de pyrolyse-ketelafgewerkt. Zoals je al hebt opgemerkt, is hier niets moeilijks aan. Het belangrijkste is dat het gedetailleerde diagram van de pyrolyse-ketel correct is. Als u niet zeker bent van uw eigen kunnen, moet u het lot niet verleiden - neem contact op met de professionals.

Instructiehandleiding

De luchttoevoer kan in twee hoofdlijnen worden gedaanmethoden: door injectiemethode of door afzuigmethode (gebruik van een rookafzuiging). Door het gebruik van de injectieversie kunt u het debiet regelen, waardoor u de intensiteit van de verbranding, het overgangsproces van smeulen naar de levering van maximaal vermogen in korte tijd, kunt regelen.

Wat betreft de rookafzuigers, tegenwoordig produceren ze dergelijke ontwerpen die vacuümtrek kunnen bieden, in staat om het pyrolyseproces uit te voeren zonder warmteverlies.

De meest economische manier van werken van de ketel is wanneer het water wordt verwarmd tot 60 ° C. Als aan alle voorwaarden is voldaan, wordt deze temperatuur na 30-40 minuten bereikt.

Normale werking van het verwarmingssysteemhangt direct af van het vochtgehalte van het hout. Het wordt afgeraden om hout te gebruiken met een vochtgehalte van meer dan 50%. Het meest optimaal is het vochtgehalte van het brandhout, gelijk aan 25-30%. Om een ​​dergelijk vochtigheidspercentage te bereiken, is het noodzakelijk om het hout langdurig te drogen in geventileerde ruimtes, in speciale houtschuren, schuren (afhankelijk van de aanvankelijke vochtigheid en houtsoort).

Bij gebruik van brandhout met een vochtgehalte van 15-20%, vergeleken met 50% luchtvochtigheid, neemt het vermogen ongeveer 2 keer toe. In natuurlijke omstandigheden is het echter nogal moeilijk om dergelijk vocht te verkrijgen. Het duurt ongeveer 1,5-2 jaar. Daarom is het onmiddellijk na het einde van het stookseizoen noodzakelijk om brandhout te gaan oogsten.