De moderne horloge-industrie biedtde markt heeft een breed scala aan producten, wat best moeilijk te begrijpen is. Bij de productie van Zwitserse horloges wordt vaak PVD-coating gebruikt. Niet iedereen weet wat het is. Maar het bovenstaande sproeien speelt een belangrijke rol bij het beschermen van het product tegen vocht en niet alleen.
Daarnaast zijn er andere manieren om te groeienslijtvastheid van horloges en hun andere kenmerken. Dit zijn bijvoorbeeld vergulden, galvaniseren met nikkel en palladium, ionensproeien van staal en andere. Het is voor een onervaren persoon moeilijk om voor zichzelf uit te vinden welke methode de beste is en hoe de bovenstaande methoden van elkaar verschillen. Laten we proberen het uit te zoeken.
Deskundigen merken op dat in het uurindustrie, wordt het bovenstaande type coating in een vacuüm aangebracht. Dat wil zeggen, titaniumnitride (superhard) wordt aangebracht op het lichaam van het product, waarop het is bedekt met een zeer dunne laag goud.
Er is ook een andere notatie vooreen manier om het horlogeoppervlak te beschermen, zoals een PVD-coating. Wat het is? Dit is een coatingmethode die wordt uitgevoerd onder hoge druk in een vacuüm door middel van ionenbombardement, verdampingscondensatie, sputterende metallisatie.
Het is dankzij de bovenstaande chemische processen dat een dergelijk ultrafijn sputteren wordt verkregen zonder enige onzuiverheden.
Deze manier van spuiten wordt gebruikt om op te creërenoppervlakken van gereedschappen, onderdelen, coatingapparatuur met functionele implicaties. Bijvoorbeeld de productie van vergulde brilmonturen of horloges met PVD-coating. Deze bespuiting heeft de volgende eigenschappen: corrosiebestendig, slijtvast, geleidend, erosiebestendig, isolerend, barrière, antifrictie.
De materialen om te spuiten zijnmetalen zoals titanium, wolfraam, aluminium, molybdeen, nikkel, ijzer, koper, chroom, grafiet. Ook wordt soms een actief chemisch gas aan het procesmengsel toegevoegd. Bijvoorbeeld zuurstof, stikstof of acetyleen.
Gebruik de bovenstaande vacuümmethodespuitfabrikanten hebben de mogelijkheid om ultradunne coatings te verkrijgen van 2 Angstrom tot 2 micron. Deskundigen merken op dat na het aanbrengen van de PVD-coating het oppervlak van het product geen aanvullende behandeling meer nodig heeft.
Opgemerkt moet worden dat er staal bij zitPVD-coating - gedeeltelijk of volledig, geel of wit. Dankzij deze coating heeft de horlogekast uitstekende waterafstotende eigenschappen en een hoge slijtvastheid. De dikte van deze bespuiting ligt in het bereik van 3 μm tot 20 μm.
Experts zeggen dat vergulding na verloop van tijd slijt. Volgens de gemiddelde statistieken neemt de dikte van het goud op de horlogekast met ongeveer 1 micron per jaar af.
Er zijn ook andere methoden om beschermende coatings aan te brengen:
Onder de methoden voor thermisch spuiten zijn de volgende:
Bovenstaande coating heeft de volgende eigenschappen:
De PVD-coating van horloges is een van de beste manieren om ze te beschermen. Dankzij deze vacuümafzetting worden de prestaties van de producten verhoogd.
