Het smeden van metaal omvat een procestechnologische verwerking van metalen blanco's om ze het vereiste uiterlijk te geven tijdens het veranderen van hun grootte en vorm. De producten die tijdens de verwerking worden verkregen, worden smeedstukken genoemd. Tegelijkertijd is het, om een hoogwaardig halffabrikaat te krijgen, noodzakelijk om te weten in welke staat de metalen zich het beste lenen om te smeden, welk materiaal in een bepaald geval het meest geschikt is, enz.
Onder de basismetalen die het beste zijngeschikt om te smeden, het is vermeldenswaard: edelmetalen, gietijzer, lood, staal, koper en brons. Maar vaak worden er maar drie belangrijke gebruikt. Een smederij is een werkplaats waarin materiaal door middel van smeden wordt verwerkt. Het is vermeldenswaard dat in de moderne wereld, vanwege het relatief lage niveau van handmatige arbeidsproductiviteit, de productie steeds meer verschuift naar fabrieksproductie (transportband). Nu zijn er in plaats van werkplaatsen steeds meer smeden die zijn uitgerust met hydraulische hamers. Wat handwerk betreft, nemen ze er nu alleen hun toevlucht tot de vervaardiging van stukgoederen of artistiek smeedwerk.
Smeden kan met volledig vertrouwen worden gedaannoemde de tweede van de lijst met oude ambachten. Nadat de mensheid het onbetwistbare voordeel van ijzeren producten ten opzichte van stenen had ontdekt, begon de actieve ontwikkeling van de smid onmiddellijk. Sinds onheuglijke tijden bevonden smederijen zich vaak aan de rand van een nederzetting vanwege het feit dat dit een plaats met verhoogd brandgevaar is. In de oudheid was een verplicht kenmerk van zo'n werkplaats de blaasbalg en de smidse (vuurpot), die was ontworpen om het metaal op de vereiste temperatuur te brengen. Als brandstof werd houtskool of steenkool gebruikt. De belangrijkste gebruikte gereedschappen waren beitels, aambeeld, hamer, tang, vijl, spijker en schuursteen.
Wat Rusland betreft, bijna tot de 19ede technologie van het smeden van metaal was ongewijzigd, en dit ondanks het feit dat de smeden van die tijd op zo'n hoog niveau zaten dat zelfs horloges zonder problemen konden worden gemaakt, om nog maar te zwijgen van messen en andere dingen. Een speciale plaats werd ingenomen door de productie van allerlei soorten sloten met verschillende geheime mechanismen, terwijl de ambachtslieden wisten welk metaal ze beter konden smeden.
Helaas, of misschien gelukkig, maar echtNiet iedereen kan een meester in smeden worden. Het is niet voldoende om te weten in welke staat de metalen zich beter lenen voor smeden, welk gereedschap in dit geval moet worden gebruikt. Een smid moet opmerkelijke kracht hebben, een sterke lichamelijke en geestelijke gezondheid hebben, netjes zijn, een goede verbeeldingskracht hebben.
Afhankelijk van of het smeden wordt uitgevoerd onder invloed van hoge temperaturen of bij afwezigheid daarvan, kan dit proces worden onderverdeeld in twee soorten: koud en warm.
Wat het laatste betreft, in dit gevalAangenomen wordt dat het voor het smeden gebruikte metaal direct in de smederij in de vereiste staat wordt gebracht. Elk materiaal heeft uiteraard zijn eigen temperatuur, afhankelijk van de individuele chemische en fysische eigenschappen.
Koud smeden, zoals de naam al doet vermoeden, is dat nietomvat verwarming en de verwerking vindt plaats met behulp van speciale apparatuur. Trouwens, als het materiaal gestempeld moet worden, dan wordt het in dit geval in speciale stempelapparatuur geplaatst, die de grootte beperkt tot de vereiste, waarna het metaal onder druk de vorm aanneemt van een holte waarin het werd geplaatst. Deze procedure wordt vaak alleen gebruikt bij massaproductie.
Smeden is geclassificeerd volgensvan de metaalverwerkingsmethode: krimpen, lassen en gewoon. Dit laatste impliceert op zijn beurt verdichting van het materiaal en geeft het de vereiste vorm. Tijdens het lassen worden de pakketten gelast, die bestaan uit losse onderdelen die op de gewenste temperatuur zijn verhit. Wat betreft het krimpen van de kruimels, bij deze methode vindt verdichting plaats, gevolgd door lassen van de deeltjes waarbij slakken direct uit de kruimels vrijkomen (een ijzermassa die eruitziet als deeg).
Het smeden kan handmatig of automatisch zijn.De eerste wordt veroorzaakt door een reeks opeenvolgende bewerkingen met een hamer, voorhamer en ander gereedschap. In eerste instantie wordt het stikken, trekken, doorboren, snijden, buigen, lassen en afwerken van blokken uitgevoerd.
In het geval van automatisch smeden worden alle dezelfde bewerkingen uitgevoerd, alleen in plaats van handmatige arbeid wordt speciale apparatuur gebruikt.
Bij het smeden moeten ambachtslieden somsbotsen met verschillende metalen en hun legeringen. Werkstukken van dezelfde grootte kunnen verschillende temperaturen nodig hebben en daarom verschillende hoeveelheden brandstof.
Wat is de thermische geleidbaarheid van een metaal?Dit is de opwarmsnelheid van het werkstuk ten opzichte van zijn doorsnede. De volgende conclusie kan worden getrokken: hoe lager de thermische geleidbaarheid, hoe groter het risico op scheuren. De thermische geleidbaarheid is dus direct gerelateerd aan het brandstofverbruik.
Direct gebruikt voor smidwerkde zogenaamde "smeedbare" metalen, met andere woorden, nodulaire legeringen, bijvoorbeeld ijzer met koolstof, op basis van de hoeveelheid van zijn inhoud, worden onderscheiden: koolstofrijk (0,6-2%), medium (0,25-0,6%), koolstofarm ( tot 0,25%).
In termen van zijn structuur is staal zoalskorrelig kristallijn lichaam, dat een soort korrels is. Dankzij zijn eigenschappen is het een ideaal materiaal voor een smid. In het geval dat het koolstofgehalte niet hoger is dan 0,1%, blijkt het staal vrij zacht en gemakkelijk te lassen zonder extra verharding, in de praktijk wordt het simpelweg ijzer genoemd.
Als het koolstofgehalte in het gebied wordt gehouden0,1-0,3%, dan voldoet een dergelijk materiaal aan alle vereisten en is het geschikt waar artistiek smeden nodig is. De metalen die in dit geval worden gebruikt, kunnen verschillen, alleen de onzuiverheden mogen niet meer dan 1% bedragen. Ze worden ook wel sier genoemd.
Staal dat niet meer dan 1,7% koolstof bevat, wordt koolstofstaal genoemd en ondanks het feit dat dit materiaal vrij moeilijk met de hand te smeden is, is het perfect voor automatisch.
Wat betreft GOST 380-71, staal voorartistiek smeden is gemarkeerd van 0 tot 8. Het materiaal wordt als volgt aangeduid: St0 of St1, enz. Dit getal, dat achter de letters staat, geeft het percentage koolstof in honderdsten aan. Bij het beantwoorden van de vraag "in welke staat de metalen beter gesmeed zijn", is het noodzakelijk om te begrijpen dat hoe dichter de indicator bij nul is, hoe zachter het materiaal is. St10 bevat bijvoorbeeld 0,10% koolstof. Verder zal een tabel worden gepresenteerd, waarin u duidelijk kunt zien in welke staat de metalen beter gesmeed zijn, meer bepaald de temperatuur van het begin en het einde van deze procedure.
staalkwaliteit | T ° C smeden | staalkwaliteit | T ° C smeden | ||
begin | Het einde | begin | Het einde | ||
St1 | 1300 | 900 | U7, U8 | 1150 | 800 |
St2 | 1250 | 850 | U9 | ||
St3 | 1200 | 850 | U10, U12 | 1130 | 870 |
Zo kan elke specialist snelbereken de vereiste temperatuur in relatie tot een bepaald materiaal en dienovereenkomstig de vereiste hoeveelheid brandstof voor aanmaakhout en een geschikt metaal om te smeden. Smeden is een redelijk nauwkeurig proces, ondanks de uiterlijke onbeschoftheid van de smeden. In de moderne wereld lijkt dit op kunst, en het wordt elk jaar steeds moeilijker om een echt goede meester te vinden.
