Kegelbrekers - continue apparaten voorhet breken van rotsen, evenals ertsen van verschillende hardheidsniveaus (middelgroot, klein). Hun belangrijkste verschil met kaken is dat ze niet inactief zijn. Nadat stukken materiaal van verschillende fracties de breker binnenkomen, worden ze verpletterd tussen twee beweegbare halve kegels en een stationaire kom. Dit ontwerp is rationeel voor het malen van erts voor ferro- en non-ferrometallurgie, daarom zijn het in deze industrie dat dergelijke eenheden het meest voorkomen. Laten we het hebben over het ontwerp, het werkingsprincipe en de kenmerken van kegelbrekers.
Momenteel worden kegelbrekers meestal onderverdeeld in grove (KKD), medium (KSD) en fijne brekers (KMD).
KKD wordt gekenmerkt door het feit dat ze stukken steen van 400 tot 1200 mm kunnen opnemen met een uitgangssleuf van 75-300 mm. De capaciteit van zo'n unit is van 150 tot 2.300 m3/uur. Soms kunnen alleen kegelbrekers het werk doen. Waarom dat zo is, zult u wat later ontdekken.
KSD hebben een kegelgrootte van 600-900 millimeter enkan stukken erts verwerken van 60 tot 300 mm, en bij de uitgang een fractie van 12-60 mm geven. De productiviteit van dergelijke units is niet minder dan 12 en niet meer dan 580 m3/uur.
Als we het hebben over KMD, dan is de ontvanger ontworpen voor stukken van 35-100 mm, en aan de uitgang kun je elementen van 3-15 mm krijgen. De productiviteit van dergelijke brekers is 12-220 m3/uur.Als we het werkingsprincipe van de eenheid in een paar woorden beschouwen, dan hebben we ongeveer het volgende. De kegel voert een roterende beweging uit. Het nestelt zich tegen de ene kant van de stilstaande kom en verplettert het erts, en wanneer het naar de andere kant beweegt, valt de fractie in de uitgangssleuf. Dan herhaalt de cyclus zich.
Uit de naam kun je dat als werknemer begrijpenhet lichaam is een cilindrische rol. Het te verpletteren materiaal wordt van bovenaf aangevoerd vanuit de laadinrichting, valt dan tussen de rollen en wordt verpletterd.
Dergelijke brekers worden geclassificeerd volgens:aantal rollen. Er zijn eenheden met 1, 2 en 4 rollen. Het is vermeldenswaard dat in het laatste geval twee dubbelrolbrekers zijn gemonteerd, die zich boven elkaar bevinden. Het oppervlak van het werklichaam kan gegolfd, glad of gekarteld zijn. In sommige gevallen worden verschillende combinaties gebruikt. De ene rol is bijvoorbeeld glad en de andere is getand of gegolfd. Dit wordt gedaan om het breken te verbeteren en de gewenste ertsfractie te verkrijgen.
De industriële rollenbreker heeft een diameterwerklichaam van 400-500 millimeter met een lengte van 0,4-1,0 van de diameter. Momenteel worden dergelijke aggregaten gebruikt voor het verpletteren van middelharde rotsen van kleine omvang.
Twee rollenbrekers ideaal voor het vermalen van natte en kleverige materialen. Tijdens het werk wordt een afzetting gevormd op de rollen, die wordt verwijderd met speciale schrapers. De spleet tussen de rollen wordt ingesteld afhankelijk van de diameter van de te verkrijgen fractie. Laten we nu terugkeren naar kegelbrekers en ze in meer detail bekijken.
Zoals hierboven vermeld, maak een slijpingeen apparaat voor industriële schaal met zijn eigen hand is onrealistisch. Maar je kunt wel iets maken voor dagelijks gebruik. Er wordt gebruik gemaakt van verschillende geïmproviseerde middelen.
Laten we eens kijken naar de eenvoudigste crusher-optie.Dit is een container waarin de as op lagers is gemonteerd. De laatste is uitgerust met verschillende werklichamen, bijvoorbeeld messen. We hebben ook een elektromotor met laag vermogen nodig - laat het een apparaat van 1 kW zijn, met behulp waarvan de as in beweging wordt gebracht. De verbinding tussen de as en de motor wordt het best gerealiseerd door een riemaandrijving met meerdere wielen van verschillende diameters. Het zal dus mogelijk zijn om de rotatiesnelheid van de brekerbladen aan te passen.
Waar is zo'n unit geschikt voor, vraagt u zich af?Natuurlijk zal het breken van erts en ander gesteente niet werken, maar we hebben het in feite niet nodig. Maar zo'n breker, met de hand gemaakt, is best geschikt voor het verwerken van granen, kruiden, enz. In de landbouw is het ding in principe noodzakelijk, vooral omdat het gemakkelijk te maken is. Maar soms kunnen de eenvoudigste brekers in de bouw worden gebruikt voor het breken van steenslag of grind.
Zoals je kunt zien, is hier niets moeilijks, je hebt nodigvind gewoon de juiste gereedschappen en onderdelen voor de toekomstige unit. U kunt het vermogen van de breker vergroten door een andere motor te installeren, bijvoorbeeld met 5 of zelfs 10 kW, maar in dit geval is het beter om de riemaandrijving te vervangen door een tandwieloverbrenging via een eenvoudige versnellingsbak.
Momenteel kan een steenslagbreker hebben:enkele ontwerpkenmerken. Wat is een kaakbreker? De essentie van haar werk is dat het materiaal tussen twee wangen valt (zwaaiende platen) en wordt verpletterd. Door de opening aan te passen, kunt u steenslag van verschillende fracties krijgen. Wanneer middelgrote en kleine kubusvormig materiaal nodig is, worden kegelbrekers (CMC) gebruikt voor steenslag. Dit is de meest voorkomende oplossing in de bouw. Vergeet de rolbrekers niet. Met hun hulp kun je fijne steenslag krijgen.
Ik wil er graag wat dieper op ingaankegelbrekers. Het is een feit dat het met hun hulp mogelijk is om kubusvormige steenslag te verkrijgen, die wordt gebruikt voor het beregenen van wegen en in de bouw om beton te verkrijgen.
Opgemerkt moet worden dat de steenslagkegelbreker:het goede ding is dat het de "steen op steen" -technologie gebruikt. Het bestaat uit het feit dat er krappe omstandigheden worden gecreëerd waaronder ongeveer 30% van de steenslag wordt verpletterd door wrijving tegen elkaar. Maar om deze methode te implementeren, wordt het werk van de breker onder het puin uitgevoerd. Bij deze aanpak wordt de beweegbare kegel volledig bedekt met puin ("verstopping"). Er is een klein nadeel in de vorm van vergroting van de fractie bij de uitgang. Hiervoor heeft de lossleuf een iets groter formaat dan het te verwerken materiaal.
Er zijn veel voor- en nadelen diemoet zeker vermeld worden. Omdat de vorm van het breekoppervlak geen regelmatige kegel vormt, kan de breekkracht in verschillende stadia en secties aanzienlijk verschillen. Maar dit is een geforceerde actie, die werd bereikt door de hellingshoek van de kegel langs de hoogte te veranderen, wat vereist is door de technologie.
Het is de moeite waard om uw aandacht te vestigen op het feit dat de belangrijksteHet nadeel van de kegelbreker (CD) is het verhoogde energieverbruik. Iets eerder werd gezegd hoe je wat besparingen kunt realiseren tijdens de werking van het apparaat. Bovendien is de structuur zelf vrij ruim en omslachtig, wat het in sommige gevallen moeilijk te bedienen maakt.
Voorheen hadden we vaak te maken met een probleem als:breker vastgelopen door vast gesteente. Tegenwoordig is dit nadeel geëlimineerd door een veerophanging van de kom aan het frame te installeren. Indien nodig wordt de uitlaat groter en valt het harde gesteente naar beneden.
De afgelopen jaren zijn er meerderekegelbreker is verbeterd. De tekeningen van de vernieuwers hadden één onderscheidend kenmerk: ongebalanceerde vibrators. Deze laatste voorzien de beweegbare kegel van extra trilling, waardoor het breken beter gaat. Bovendien omvatten de voordelen van CD hoge prestaties. Een belangrijke rol wordt gespeeld door de continuïteit van het proces, en de mogelijkheid om "met een verstopping" te beginnen, dat wil zeggen met een gevulde beweegbare kegel.
We zeiden dat onbalancers behoren totinnovatieve oplossingen. Ondanks het feit dat het ontwerp van de breker wat complexer is geworden, was het mogelijk om de trillingen van de eenheid tijdens bedrijf te verminderen, en het is ook niet nodig om grote funderingen te plaatsen, omdat er praktisch geen dynamische belastingen zijn. Dit alles verbeterde de kwaliteit van het breken en de productiviteit, maar het probleem van het energieverbruik bleef hetzelfde.
Wat betreft de hydrauliek in het ontwerp van de CD, deze innovatie heeft al wortel geschoten. Deze aanpak hielp om een gemakkelijkere aanpassing van de grootte van de uitgangssleuf te bereiken.
Het hydraulische apparaat kan worden gebruikt:en als compensator, dat wil zeggen een zekering. Dit is nodig wanneer een stevig stuk steen op het werklichaam valt. Hydraulische kleppen hebben ook hun toepassing gevonden, omdat ze bussen en aandrijfeenheden beschermen tegen stof en vuil, en als gevolg daarvan tegen verhoogde slijtage. Maar tegenwoordig is niet elk bedrijf in staat om zo'n eenheid te produceren. De meest gebruikte kegelbreker (KSD) met hydrauliek "Esch-Verke", "Vedag" en andere leiders in de productie van dergelijke apparatuur. Laten we nu eens kijken naar een paar interessantere nuances.
Er moeten een paar woorden worden gezegd overontwikkeling van de ontwerpers van het bedrijf "Esch-Werke". Het feit is dat ze tijdens het exploitatieproces van de cd een probleem tegenkwamen - het is onmogelijk om grote stukken steen te laden. De onvoldoende diameter van de laadtrechter liet dit niet toe. De ontwerpoplossing was om een unieke vorm van een beweegbare kegel en een vaste KD-kom te creëren. Het bovenste deel van de installatie bleek dus vlak te zijn, waardoor het mogelijk was om het gesteente van een groot deel daar te laden.
In het eerste gedeelte werkt het apparaat als:klassieke kaakbreker. In de middelste en onderste delen van de unit is een geleidelijke vernauwing van de opening te zien. Hierdoor is het een standaard kegelbreker (KSD) 600.
Uit het voorgaande kan worden geconcludeerd dat deze benadering het gebruik van grote stukken steen mogelijk maakt, zoals bij kaakbrekers, en bij de uitgang om kubusvormige steenslag te verkrijgen, wat alleen inherent is aan CD.
De essentie van verpletteren in zo'n eenheid is:het feit dat het gesteente of erts wordt samengedrukt tussen de wangen, dat wil zeggen de werkende organen. De ene wang is onbeweeglijk en star gefixeerd, de andere maakt een zwaaiende beweging met behulp van een drijfstang. Dergelijke brekers worden op dezelfde manier geclassificeerd als kegelbrekers en zijn verkrijgbaar in grof, medium en fijn. De grootte van de fractie aan de uitlaat hangt af van de grootte van de opening aan de uitlaat, die kan worden aangepast door een mechanische of hydraulische aandrijving.
De werkkamer heeft een wigvormige vorm en hier wordt het erts gemalen. Het materiaal wordt geladen, geplet en valt door de zwaartekracht naar de afvoeropening.
Er zijn momenteel verschillende typen in gebruikkaakbrekers, die van elkaar verschillen in het kaakzwaaipad. Ze zijn onderverdeeld in eenvoudig en complex. Deze laatste onderscheiden zich door een efficiëntere verplettering van gesteente en erts. Maar het is de moeite waard om op te letten dat het uiterst belangrijk is om het optimale vochtgehalte van het materiaal te behouden. De SMD-breker kan dus werken met erts, waarvan de hoeveelheid vocht niet meer dan 6-8% is. Als deze indicator met minstens een paar procent stijgt, verslechteren de prestaties meerdere keren.
We hebben het in dit artikel al een beetje gehad over dergelijke brekers.
Ze worden ook wel gedybalanced genoemd en hebben in hunsamengesteld uit een trilapparaat. Deze eenheden spelen een belangrijke rol bij de aanleg van wegen (zowel weg als spoor). Hieruit kunnen we concluderen dat een dergelijk besluit zeer relevant is in bouworganisaties.
Over de hele wereld CD met excentriekeaandrijving, wat het mogelijk maakt om de afstelling te vereenvoudigen en zich te beperken tot het veranderen van alleen de lossleuf. Met deze aanpak kunt u steenslag krijgen, waarvan 85% van de totale output rechthoekig is, wat als een zeer goed resultaat wordt beschouwd.
Het grootste probleem is de lage frequentietrillingen van de beweegbare kegel. Als de frequentie wordt verhoogd, nemen de dynamische trillingen toe, wat leidt tot vernietiging van de fundering. Ontwerpers streven er voortdurend naar om de kubiek van steenslag te vergroten, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en duurzaamheid van wegen.
Dus we hadden het over wat cd's zijn, wat?hun structurele verschillen, enz. Je weet al hoe je een breker moet maken, dus in geval van dringende behoefte kun je een eenheid maken die, hoewel niet geschikt voor industriële schaal, het best goed doet voor de behoeften van de consument.
Er zijn ook alternatieve oplossingen, bijvoorbeeldkaakkegelbreker die ideaal is wanneer conventionele CD niet geschikt is. Een apart punt is de prijs van de breker. Het is moeilijk om hier concrete cijfers te geven. Het feit is dat hoe complexer de eenheid, hoe hoger de kosten. Uiteraard kost een eenheid met een lagere capaciteit, bijvoorbeeld KMD 600, minder dan KMD 1200. Gemiddeld moet u ongeveer vijfduizend euro betalen voor een breker.
Nou, dat is alles wat er te zeggen valt over kegelbrekers, die onmisbaar zijn voor het produceren van kubieke steenslag, het breken van stenen en ertsen van verschillende groottes en hardheden.
