De oven is ontworpen voor het smelten van ruwijzer.Verscheen voor het eerst in de vijftiende eeuw. in Europa. In Rusland werd de eerste hoogoven in 1620 bij Tula gebouwd. Dan was brandstof voor dergelijke ovens houtskool. Slechts een eeuw later (1709) slaagde de Britse uitvinder Abraham Derby erin om hoogovensmelting uit te voeren en houtskool te vervangen door houtskool.
Vele eeuwen ervaring hebben het apparaat van het domein veranderdoven, het uiterlijk en het eigenlijke productieproces van gietijzer. Maar de basis bleef hetzelfde. Vandaag is de hoogoven een constructie van ongeveer 30 meter (hoogte varieert ± 5 m). De hoogte van de gehele constructie kan meer dan 80 m bedragen.
Hoe is de hoogoven gearrangeerd?
Via het bovenste deel (boven) worden batch geladen(agglomeraat, pellets, ijzererts, mangaanerts, brandstof en fluxen). Hieronder is de mijn, het grootste deel van de hoogoven, dat een expanderende kegel is. Door deze uitzetting is het gemakkelijker om vaste materialen te verminderen die het volume verhogen bij verwarming. De bodem (breed, cilindrisch) grenst aan de onderkant van de schacht. Daarin is de lading gesmolten. Achter de rasp, hieronder, bevinden zich de schouders, gemaakt in de vorm van een afgeknotte kegel met een gereduceerde basis eronder. Een dergelijke dwarsdoorsnede is het meest geschikt voor een materiaalvolume dat afneemt als gevolg van smelten.
In de cilindrische oven, het onderste deel van het profiel, is er verbranding van cokes en wordt een vloeibaar smeltproduct verzameld.
De hoorn is verdeeld in delen: de bovenste zone (tuyere) en de onderste (de metalen ontvanger, waarin de producten van het smelten worden verzameld). De bodem wordt het onderste deel van de oven genoemd.
In de tuyere-zone,die in de ontploffing van de hoogoven (hete lucht) voeren. Het is deze site die verantwoordelijk is voor het verbranden van cokes, de temperaturen hier groeien tot de maximale waarden van 2000 graden. Aan de bovenkant van de top is de temperatuur lager (tot 350 graden).
In het onderste deel van de oven bevindt zich een gietijzeren kraangat, dat de smeltproducten - slakken en gietijzer zelf - mogelijk maakt.
Eerder werd slak gebruikt, maar oefenIn de afgelopen decennia is aangetoond dat het praktischer is slakken en gietijzer door een gietijzer met kraangat te voeren, met verdere scheiding in de hoofdsleuf naast de oven.
Aan de oven grenst de zogenaamde gieterij,waar er apparaten zijn die de ijzerkraan openen en sluiten na het vrijkomen van slak en gietijzer. Hier zijn er goten met sloten, die het smeltende product in emmers richten.
Het product dat uit de oven komt, wordt naar de main gestuurdGeul waar het gietijzer wordt afgescheiden van de slak (dichtheidsverschil). Vanuit de goot twee sloten gaan. De ene wordt naar de slak gestuurd, de andere is gietijzer. Gietijzer wordt gegoten over continu bewegende vormen (transportbandtype), na afkoeling worden de mallen omgedraaid en wordt het gietijzer verder naar de wagens geleid. Slakken worden in zwembaden gegoten, gekoeld met water en gegranuleerd.
Elke ovenhoogte heeft zijn eigen specifieke temperatuur, vandaar dat het overgangsproces naar het metaal uit het erts stroomt.
In het onderste deel van de oven,brandende cokes is de hoeveelheid zuurstof. Cokes brandt en converteert zich naar koolstofdioxide, dat reageert met cokes en zich al omzet in koolmonoxide. Dan is er een reactie tussen koolmonoxide en ijzeroxiden. Er is een restauratie aan het metaal. IJzer is verzadigd met koolstof en gietijzer wordt geproduceerd. Naast drie tot vier procent koolstof, zijn er in de legering in kleine hoeveelheden mangaan en silicium, zwavel en fosfor.
Eigenlijk een hoogoven, waarvan het werkingsprincipewerd hier beschreven, kan heel goed als een niet-afvalproductie worden beschouwd. Bijproducten die verschijnen tijdens het productieproces, vinden vrij gebruik buiten de muren van fabrieken voor de productie van gietijzer. De slak wordt toegevoegd aan cement dat geschikt is voor gebouwen (zo wordt tegenwoordig het sintelblok op grote schaal gebruikt) en hoogovengas dient als een goede brandstof die de lucht verwarmt die aan de hoogoven wordt toegevoerd.
