Non-afvalproductie organisatie conceptgaat naar een nieuw niveau van praktische implementatie. Moderne technologieën stellen ons in staat om de productieprocessen van producten te optimaliseren met de verwachting een volledige productiecyclus te garanderen. Dat wil zeggen, het gegenereerde vast huishoudelijk afval (MSW) wordt niet verwijderd, maar naar een nieuwe productiecyclus gestuurd. Dit concept wordt in de meeste gevallen echter slechts gedeeltelijk uitgevoerd. Afval kan niet worden gebruikt in de fabriek die ze produceert of kan niet dienovereenkomstig worden gesorteerd. Om het tweede probleem op te lossen, integreren veel industriële ondernemingen een afvalsorteercomplex, waarmee u kant-en-klare geschilde massa's papier, glas, metaal of plastic kunt krijgen.
Vast huishoudelijk afval is niet alleenlevensproduct van een gewone consument van goederen. Dergelijke afval blijft achter in het proces van productie- en productiebedrijven en distributienetwerken met commerciële organisaties. In de fabrieksinstallaties kan het afvalsorteercomplex worden ingericht zonder de oprichting van een transportorganisatie voor het transport van afval. In andere gevallen stellen bedrijven een speciaal contract op, volgens welk een ander verwerkingsbedrijf sorteerwerkzaamheden zal uitvoeren.
Voordat het ingezamelde afval wordt verzonden, moet de ondernemingVoert batchweging en lay-out uit. Verder gaat de lading direct naar het sorteercomplex. Dit wordt gevolgd door verschillende fasen, terwijl ze doorlopen, wordt de selectie gemaakt van recyclebare materialen die geschikt zijn vanuit het oogpunt van productiedoelen. Het sorteren van vast afval gebeurt in verschillende fasen, die elk met speciale apparatuur worden uitgevoerd.
Acceptatie van afvalbatches wordt uitgevoerd metspeciale bakken die massa direct naar de sorteerlijn kunnen overbrengen. Tegelijkertijd zijn ook voederschema's die rechtstreeks door vuilniswagens worden uitgevoerd, gebruikelijk. De basis van dergelijke complexen is in de regel de industriële betonnen locaties onder de luifel van het afvalinzamelingsstation. Grof huishoudelijk afval wordt geselecteerd en geladen met speciale apparatuur. Gebruik hiervoor bulldozers en graafmachines met de juiste hulpstukken.
Al in het stadium van selectie van individuele waardevolleitems begint het sorteerproces. In de regel wordt de resterende massa naar de omgekeerde transportband gestuurd, waarna deze in een open container zoals een multi-lift wordt gevoerd. Afhankelijk van het bedrijfsschema van een bepaalde fabriek, kan recycling plaatsvinden in faciliteiten naast het sorteercomplex. Het blijkt een continu proces van selectie en verwerking te zijn, waardoor een aanzienlijk deel van de transportkosten van afval kan worden bespaard.
In de meeste gevallen wordt er met gesorteerdmassa's waarin elementen met homogene dimensionale kenmerken worden weergegeven. Om het sorteren van dergelijk afval uit te voeren, wordt het werk van transportbanden die door operators worden beheerd, georganiseerd. Door geschikte fracties te selecteren, werpen arbeiders ze in de juiste hopper. Doorgaans heeft de transportband verschillende luiken die zijn ontworpen om een bepaald type afval te lossen - bijvoorbeeld voor kunststoffen, oud papier, metaal, glas, enz. Vanuit het oogpunt van technische organisatie is een dergelijke sortering van vast afval de eenvoudigste, omdat de nadruk vooral op handarbeid ligt. Automatisering zorgt alleen voor de beweging van de tape, waarop de massa afval eerder binnenkomt. Bovendien zijn er eenrichtings- en tweerichtingslijnen, dat wil zeggen dat de selectie aan een of beide zijden kan worden uitgevoerd.
Persapparatuur is niet direct gerelateerd aanbasis sorteerfunctie. Dergelijke machines werken meestal met recyclebare materialen, die voor verdere productiedoeleinden kunnen worden gebruikt. Er zijn ook afvalrecyclingcomplexen waar geen pers is. Meestal zijn dit minifabrieken, waar direct na het sorteren de ontvangen artikelen worden verzonden voor productieverwerking. De pers zelf is een hydraulische machine, die door het uitoefenen van druk voor compressie van de binnenkomende massa zorgt.
Drukken als zodanig is nodig om te vormencompact voor transport en logistieke circulatie van balen. In dit geval is het wenselijk dat de afvalmassa die naar de persmachines komt, exact dezelfde kenmerken heeft. In dit geval zal de verdere verwerking van recyclebare materialen op machines met thermische of mechanische impact worden vergemakkelijkt.
OpvangtanksEr zijn twee soorten gesorteerd afval. Dit zijn bunkers die werken met persmassa en opvangtanks die direct zijn aangesloten op de uitwerpluiken van de geselecteerde materialen. Dergelijke bunkers verschillen dus ook in bundels met verdere technologische processen. De afgewerkte baalaandrijving kan dus interageren met een productielijn voor recyclebaar materiaal, vrachtvervoer of een ontvanger voor permanente opslag. Deze bundel wordt bepaald door de taken die worden opgelost door een specifieke afvalsorteerinstallatie en de uitrusting ervan. Sommige bedrijven werken samen met stortplaatsen voor de opslag van gevaarlijk afval, terwijl andere in hun eigen fabrieken gerecyclede materialen recyclen.
In het stadium van het vormen van briketten, klaar voortransport of opslag, gebruik speciale middelen om de compactheid en betrouwbaarheid van de blokken te verzekeren. De meest complexe processen omvatten het gebruik van vloeibare formuleringen die de hechting tussen het gecomprimeerde afval verbeteren. Vóór of tijdens het drukproces door het persplatform worden weekmakers en viskeuze stoffen direct met het materiaal aan de nis toegevoegd. Daarnaast kan het afvalsorteercomplex worden voorzien van breilijnen die zijn omwikkeld met polyesterfolie of bandtape. Deze maatregel is ook bedoeld om delaminatie en afbrokkeling van briketten met geperst afval te voorkomen.
Technologische ontwikkeling van moderne complexenvoor het sorteren van vast afval is gericht op het verbeteren van de kwaliteit van de selectie. Met name het assortiment materialen dat niet wordt weggegooid en niet naar stortplaatsen wordt gestuurd, maar wordt gebruikt als recyclebaar materiaal, wordt voortdurend uitgebreid. Deze omvatten rubberproducten, sommige soorten kunstmatige weefsels, polymeren met niet-geëtiketteerde kunststoffen, enz. Het technische ontwerp van de minifabrieken zelf wordt ook verbeterd. Met een mobiel afvalsorteercomplex kunt u bijvoorbeeld de functies transport en verwerking combineren, wat de logistieke processen versnelt en goedkoper maakt. Net als voorheen besteden afvalbeheerorganisaties bijzondere aandacht aan milieukwesties. Op sommige complexen wordt het dus mogelijk om gevaarlijk afval te verwijderen dat niet kan worden verwijderd, zelfs niet op speciale stortplaatsen.
Hightech en productief complexkan ongeveer 2-3 miljoen roebel kosten. Geïntegreerde minifabrieken voor kleine bedrijven worden geschat op 1,5-2 miljoen, maar veel hangt af van de samenstelling van een bepaalde lijn en extra apparatuur. Een persmachine kost bijvoorbeeld 350 tot 400 duizend euro, maar veel bedrijven missen deze. Maar in ieder geval kost de organisatie van een eigen complex van individuele componenten minder. Een dergelijke sortering van afval zal efficiënter en productiever zijn, maar u zult zich moeten voorbereiden op extra kostenposten voor lijnontwerp en installatie. Klein afgewerkte complexen zijn gewoon voordelig omdat ze tijdens de installatie minimale inspanning vergen, minder ruimte innemen en minder veeleisend zijn in onderhoud.
Allereerst het geproduceerde volumeafval dat naar de sorteerlijn gaat. Afhankelijk van deze indicator wordt de doorvoer van de apparatuur bepaald. Tegelijkertijd moet er een marge van 20% overblijven. Ook wordt vooraf berekend hoeveel fracties huishoudelijk afval op de transportband worden gesorteerd. Het aantal luiken en bunkers van de uiteindelijke ontvangst hangt rechtstreeks af van dit aantal - en nogmaals, het zal niet overbodig zijn om een paar extra secties te voorzien. Er moet ook rekening worden gehouden met de mate van automatisering van functionele processen. Hoewel de meeste complexen zorgen voor deelname aan het werk van operators, implementeren fabrikanten van dergelijke apparatuur in bepaalde stadia actief geautomatiseerde controlesystemen - en daardoor verhogen ze ook de kosten van dit soort minifabrieken.
Een selectie van geschikt voor toekomstig gebruikbreuken zijn de laatste jaren veel gecompliceerder geworden. Als eerder de sorteringstaken werden teruggebracht tot een opsplitsing van afval in 2-3 groepen, afhankelijk van het gevaar of de waarde van materialen voor latere verwerking, dan stellen moderne ondernemingen de doelen van puntclassificatie vast. Het volstaat te zeggen dat het sorteren van afval op een hoogtechnologische lijn het mogelijk maakt om groepen te vormen op het gebied van verder gebruik van secundaire grondstoffen in fabrieken en fabrieken uit verschillende velden. Het afvalpapier wordt dus naar de meubelproductie gestuurd, de metalen briketten gaan naar de fabrieken van werktuigmachines en er is tegenwoordig veel vraag naar polymeerafval, zelfs in pure vorm op bouwplaatsen. Tegelijkertijd worden de ontwerpen van complexen die direct sorteerfuncties bieden bij bedrijven ook verbeterd.
