CNC decoderen (afkortingen) betekent letterlijkcomputer numerieke besturing. In bredere zin wordt onder een afkorting verstaan een complex complex van besturing van werktuigmachines met een automatische cyclus van snijonderdelen. Het onderhoud van dergelijke systemen vereist hooggekwalificeerde werknemers.
U kent nu de decodering van de CNC. Deze apparatuur bevat verschillende onderdelen:
Numerieke besturing vervangt geleidelijk de handmatige methoden.
Er zijn nog steeds ondernemingen in het land waarCNC-decodering is vereist voor elke werknemer. Er wordt echter vooruitgang geboekt in de outback. Computergestuurde machines worden zelfs voor de eenvoudigste bewerkingen in productie genomen.
CNC-machines zijn winstgevend in die industrieënwaar sprake is van massaproductie van hetzelfde type producten. Deze systemen worden door klanten gekozen om zeer nauwkeurige manipulaties uit te voeren waar een persoon met grote moeite mee om kan gaan.
De CNC-decodering omvat twee delen:
Voor één type onderdelen wordt het programma samengesteldslechts één keer en wordt opgeslagen op externe media of in de ingebouwde opslag, als het geheugen dit toelaat. Indien nodig wordt de machinecode overgebracht naar de RAM en begint de automatische cyclus opnieuw. CNC-systemen zijn goed op elk apparaat met meerdere assen.
Voor elke te koop aangeboden productie is erperfecte oplossing. Het is belangrijk om alle elementaire hardwarevereisten in overweging te nemen. Hier zijn er slechts een paar: gereedschapsbelasting, verwerkingsintensiteit en snelheid, aantal assen en de mogelijkheid om de machine in de toekomst te upgraden.
Waar gaat het over de productie van houten productengemaakt van MDF-platen is een CNC-freesmachine geschikt. Voor de consument is de kwaliteit van het product belangrijk geworden, wat alleen kan worden bereikt met behulp van machinale verwerking met een groot aantal producten. De gladheid en nauwkeurigheid van de resulterende tekeningen zijn verbluffend, en tegelijkertijd maakt machinale verwerking meubels toegankelijker.
De eenvoudigste bewerkingen werden eerder gemaakt metrelais logica. Maar 3D-afbeeldingen zijn alleen beschikbaar voor eigenaren van CNC-systemen. De verwerkingssnelheid kan worden verdubbeld door het gebruik van dubbelzijdig draaien, waarbij meerdere technologische bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd. De leiders in de productie van controllers die dergelijke taken aankunnen, zijn elektronicafabrikanten:
Het implementeren van de eenvoudigste machine wordt verkregen op basis vaneen gewone desktopcomputer. Maar je hebt nog steeds een besturingskaart nodig om de assen te verplaatsen. De kosten van dergelijke oplossingen zijn laag in vergelijking met de winsten die de automatisering van de productie oplevert.
De CNC-freesmachine moet ontvangeneen specifiek commando om een actie uit te voeren. De meeste besturingsprogramma's zijn geschreven in de zogenaamde G-codes. Dit zijn standaard, eenvoudige bewegingen die in het geheugen van de controller zijn ingebouwd.
In eenvoudige taal, om de machine-operator te besturenselecteert richting, eindpad, gereedschapssnelheid en spilsnelheid. Dit is voldoende voor de productie van de meeste onderdelen. Maar naast opdrachten is het vereist om de parameters van de gereedschapsslijtage, de offset van het startpunt van de bewerking, het type frees en de fout van het schroevenpaar in te voeren.
Volgorde van controleacties striktgereguleerd door fabrikanten van werktuigmachines. Elke fabrikant legt zijn eigen kenmerken vast in de bediening van de machine, die vertrouwd moeten zijn voordat zelfs de eenvoudigste snede wordt uitgevoerd.
Het algemene werkingsprincipe van machines met numeriekprogrammabesturing is hetzelfde. Het onthouden van alle stappen is eenvoudig, en als u eenmaal leert hoe u een automatische cyclus start, kunt u gemakkelijk de rest van de machines beheren. Om menselijke commando's te begrijpen, moet een machine bitgegevens lezen. Om te vertalen naar een vorm die de controller begrijpt, worden standaardtoepassingen voor werktuigmachines gebruikt.
Een afgewerkt model, gemaakt volgens bepaalderegels, geladen in een pc en geconverteerd naar nullen en enen. Vervolgens worden de ontvangen commando's op de machine getest zonder de assen te verplaatsen. Als alles goed gaat, begint het debuggen met het onderdeel. De te corrigeren gegevens zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt, de complexiteit van de contouren die worden uitgevoerd en de staat van het gereedschap.
