Wanneer u stevig aan elkaar moet bevestigenverschillende vaste verbindingen, dan wordt hiervoor meestal gekozen voor solderen. Dit proces is wijdverbreid in veel sectoren van de industrie. Thuisambachtslieden moeten ook solderen.
Deze operatie helpt niet alleen wanneer:de tv of computer is defect en voor herstel is het noodzakelijk om de uitgebrande microschakeling of chip te vervangen. Met behulp van dit proces worden koelapparatuur en industriële systemen hersteld. Solderen helpt als je een strakke verbinding nodig hebt. Bovendien kunnen sommige materialen gewoon niet op een andere manier met elkaar worden verbonden.
Soldeerlegeringen en soorten flux worden geselecteerd inafhankelijk van de materialen waarmee je moet werken. Zo is bij aluminium producten een ander vloeimiddel nodig dan geschikt voor koper of zilver. Hieronder zullen we de belangrijkste kenmerken van elk van hen bekijken en de meest optimale optie voor werk kiezen.
Hiervoor worden verschillende legeringen gebruikt.metalen. Er zijn ook pure metaalformuleringen. Om ervoor te zorgen dat een of ander soldeersel hoogwaardige verbindingen kan maken, moeten deze materialen in sommige kwaliteiten verschillen.
Allereerst moet elke vorm van soldeer hebben:uitstekende bevochtigbaarheid. Zonder deze eigenschap kunnen de te solderen onderdelen eenvoudigweg niet betrouwbaar met elkaar in contact komen. Wat is bevochtigbaarheid? Dit is zo'n interessant fenomeen wanneer de sterkte van de bindingen tussen de deeltjes van de vaste stof en de vloeistof hoger is dan die van de moleculen van de vloeistof. Als er bevochtigbaarheid is, zal de vloeistof zich over het oppervlak verspreiden en alle holtes binnendringen. Dus als het soldeersoldeer niet nat wordt, bijvoorbeeld koper, dan kan het niet met dat metaal worden gebruikt. Lood wordt niet in zijn pure vorm gebruikt om te solderen. De bevochtigingseigenschappen zijn zeer laag en een hoge hechtkwaliteit kan niet worden verwacht.
Ongeacht het type soldeer, de temperatuur waarbij het begint te smelten, moet noodzakelijkerwijs lager zijn dan het smelten van de te solderen materialen. Het moet ook hoger zijn dan de werktemperaturen van de onderdelen.
Als we het hebben over het smeltpunt, bedoelen ze tweepunten. Dit is de waarde waarbij laagsmeltende componenten beginnen te smelten en het minimum waarbij de legering vloeibaar wordt. Het verschil tussen deze twee temperaturen wordt het kristallisatiebereik genoemd. Als het soldeerpunt binnen dit verschil ligt, kunnen zelfs kleine mechanische spanningen op het onderdeel de structuur van het soldeer volledig vernietigen. In een dergelijk verband zal een hoge kwetsbaarheid en weerstand worden opgemerkt. Onthoud het belangrijkste: u mag de verbinding op geen enkele manier beïnvloeden totdat het soldeer voor het solderen volledig is uitgekristalliseerd.
Ongeacht het type en type legering, wat dan ookhet is niet als materiaal gebruikt, het mag geen zware metalen of andere giftige stoffen boven de vastgestelde norm bevatten. De samenstelling van het soldeer ligt zo dicht mogelijk bij het materiaal van de onderdelen. Anders krijgt u geen betrouwbare verbinding. Overmatige kwetsbaarheid zal worden waargenomen.
Elk soldeer, ongeacht het type endoel, moet thermostabiel zijn. Ook moet het soldeer voor het solderen elektrische stabiliteit hebben. Er moet rekening worden gehouden met de thermische uitzettingscoëfficiënten en thermische geleidbaarheid. Ze mogen niet wezenlijk verschillen van de waarden die gelden voor gesoldeerde producten.
Alle bestaande legeringen voor deze operatieZe zijn onderverdeeld in zacht of laagsmeltend, waar het smeltpunt tot 450 graden Celsius is, en hard. Hier overschrijdt het aanzienlijk de bovenstaande waarde.
Een van de meest populaire en wijdverbreideTin-loodlegeringen met verschillende inhoud van componenten worden overwogen. Aan de soldeersamenstelling kunnen verschillende extra ingrediënten worden toegevoegd om het materiaal de gewenste eigenschappen te geven. Zo worden bismut en cadmium gebruikt om het smeltpunt te verlagen. De toevoeging van antimoon verhoogt de sterkte van de soldeernaad.
Lood- en tinlegeringen worden gekenmerkt door lagesmeltpunt en lage sterkte. Ze mogen niet worden gebruikt voor onderdelen die zwaar worden gebruikt. Ook worden deze soldeerverbindingen niet aanbevolen als de werktemperaturen van de onderdelen boven de 100°C liggen. Als u geladen onderdelen moet solderen met zachtsoldeer, moet u proberen het contactoppervlak van de twee producten te vergroten.
Een van de meest populaire zachte materialen zijn:selecteer POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. De cijfers zijn hier niet voor niets vermeld. Dit is het percentage tin in de legering. In de industrie wordt het vaker gebruikt bij de productie van elektronica, het maken van instrumenten. In het dagelijks leven kunnen ze verschillende onderdelen aansluiten: circuits van tv's, magnetrons, waterkokers en andere kleine apparaten.
POS-90 is ontworpen om met onderdelen te werkendie vervolgens worden verwerkt met behulp van galvanische technologie. POS-61 kan worden gebruikt om zeer nauwkeurige apparatuur te repareren. De legering is ook ideaal voor het verbinden van hoogwaardige onderdelen van een breed scala aan materialen. POS-61 heeft zich bewezen als soldeer voor het solderen van koper en messing. Soldeer is geschikt wanneer u sterke verbindingen met een hoge mate van elektrische geleidbaarheid moet realiseren.
POS-40 wordt veel gebruikt voor bewerkingen met:onverantwoordelijke en onjuiste details. In dit geval kan het werkgebied tot hoge temperaturen worden verwarmd. POS-30 is geschikt voor het hardsolderen van koper of messing, staallegeringen en ijzer.
Onder vuurvaste legeringen worden slechts twee groepen onderscheiden en veel gebruikt. Dit zijn voornamelijk koper- of zilverlegeringen.
De eerste groep omvat soldeer van koper enzink. Ze zijn zeer geschikt voor verbindingen die alleen aan statische belastingen worden blootgesteld. Door de kwetsbaarheid van deze legeringen kunnen ze niet worden gebruikt in assemblages die schokken of trillingen zullen ervaren.
Voor kopersoldeer of verbindingen op zinkbasisomvatten PMT's-36 en PMT's-54. De eerste is het ideale soldeer voor messing en alle andere koperverbindingen. De tweede is geschikt voor het bewerken van koperen onderdelen, brons of staal.
Als u er twee moet aansluitenstalen onderdelen, dan kunt u puur koper, messingsoorten L-62, L-62, L-68 gebruiken. Deze op messing gebaseerde soldeerverbindingen zorgen voor sterkere en flexibelere verbindingen. Koperlegeringen hebben deze eigenschappen niet.
Zilverlegeringen worden als van de hoogste kwaliteit beschouwd.De samenstelling kan ook zink en koper bevatten. PSr-70 - soldeer voor het hardsolderen van koper, voor het werken met messing of zilveren onderdelen. Dit element is geschikt als het aansluitpunt elektriciteit moet geleiden. PSr-65 wordt gebruikt bij de vervaardiging van sieraden, fittingen, waterleidingen. PSr-45 is nodig om die onderdelen aan te sluiten die werken onder trillings- en schokbelastingen.
Er zijn ook andere minder populaire soldeerbouten.Ze worden vaak gebruikt voor zeldzame metalen of voor werk onder bijzondere omstandigheden. Op nikkel gebaseerde formuleringen zijn bijvoorbeeld ontworpen voor producten die bij verhoogde temperaturen werken. Ze zijn ook gesoldeerd met roestvrijstalen legeringen. Op goud gebaseerde soldeer wordt gebruikt om met vacuümbuizen te werken. Er zijn ook geschikte soldeermiddelen voor magnesium.
Soldeermaterialen en verbindingen worden geleverd inin een grote verscheidenheid aan vormen. Het kan dus draad, dunne folie, tabletten, poeder zijn. Daarnaast is het soldeer verkrijgbaar in de vorm van een pasta of korrels. Hoe het soldeer in het werkgebied wordt afgeleverd, hangt af van de vorm.
Solderen van aluminium onderdelen wordt gebruiktin de industrie en in het dagelijks leven. Moderne fietsframes zijn bijvoorbeeld gemaakt van aluminiumlegeringen - ze breken vaak tijdens extreem rijden. De vraag rijst: wat voor soort soldeer te kiezen?
Er wordt aangenomen dat het hardsolderen van aluminium erg moeilijk isVerwerken. Maar in feite is dit zo als materialen voor roestvrij staal of messing, staal, koper in het proces worden gebruikt. De reden hiervoor is de oxidefilm. Zij is het die niet het vereiste niveau van bevochtiging biedt en het basismetaal lost niet op.
Om de werkzaamheden op het juiste niveau uit te voeren,Soldeer voor het hardsolderen van aluminium moet silicium, aluminium, koper, zink en zilver bevatten. Vandaag in de uitverkoop kunt u composities vinden waarin al deze componenten in verschillende verhoudingen zijn.
Bij het kiezen van een betrouwbaar soldeer is het belangrijk om rekening te houden met het volgende. De verbinding die is gemaakt met een soldeer dat veel zink bevat, heeft de maximale weerstand tegen corrosie en een hoge sterkte.
Ook voor aluminium kunt u compounds aanbrengen opop basis van tin en lood. Maar het is belangrijk om het werkoppervlak kwalitatief voor te bereiden, schoon te maken met een roestvrijstalen borstel en actieve vloeimiddelen te gebruiken. Maar experts raden het gebruik van een dergelijk element niet aan.
Elk aluminium soldeer op hoge temperatuur. De meest optimale waarmee u een betrouwbare verbinding kunt krijgen, zijn aluminium-silicium en aluminium-koper-silicium.
Zoals hierboven vermeld, kunt u ermee werkende meeste formuleringen. Zowel smeltbare soldeermiddelen bij lage temperaturen als soldeerlegeringen kunnen worden gebruikt. Ze gebruiken ook composities op basis van tin met lood, tin, zilver, koper met zilver en zink.
Als het moederbord moet worden gerepareerd:computer of repareer een tv in het land, alle smeltbare elementen zijn voldoende. Als het nodig is om de fittingen op de leidingen te solderen of het watertoevoersysteem of de koelkast te repareren, is alleen solide soldeer voor het solderen van koper voldoende. Zo krijg je een kwalitatief resultaat.
Als u roestvrijstalen onderdelen moet aansluiten,dan raden professionals aan om tinnen en loden staven te gebruiken. Materialen met cadmium zijn ook goed geschikt. Laagsmeltende legeringen op zinkbasis kunnen worden gebruikt. Ze mogen echter niet worden gebruikt in combinatie met koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Het beste soldeer voor het hardsolderen van roestvrij staal is puur tin. Daarnaast is tin alleen toegestaan als het soldeerpunt in contact komt met voedsel.
Indien de werkzaamheden worden uitgevoerd in een droge ofovenatmosfeer, dan moet zilver met mangaan, chroom-nikkelsoldeer of puur koper (of nog beter messing) worden gebruikt. Wanneer het nodig is om in corrosieve omstandigheden te solderen, worden zilvertinolen met een klein deel nikkel gebruikt.
Het is niet moeilijk om twee van dergelijke delen met elkaar te verbinden.Betaalbaar en effectief soldeer voor het solderen van staal - POS-41. Er is ook POS-60 en andere; zelfs puur tin kan worden gebruikt. Maar zinkverbindingen zijn slecht geschikt. Vooral als het gaat om koolstof- of laaggelegeerde materialen.
Tijdens de operatie speelt flux niet minder een rol dan soldeer. Het is een chemisch oplosmiddel en oxidevanger. Het beschermt ook metalen tegen oxidatie en verhoogt de bevochtiging.
Voor het werken met elementen op basis van lood en tinals vloeimiddel kunt u zoutzuur, zinkchloride gebruiken. Borax, ammoniumchloride is ook geschikt. Dit zijn actieve fluxen. De inactieve omvatten hars, vaseline, olijfolie en vele andere stoffen.
Oplossingen van zoutzuur kunnen bijvoorbeeld:gebruik met zacht soldeer. Zinkchloride wordt gebruikt met messing, koper, staal. Ammonium slaapt perfect op en lost vetstoffen op. Voor aluminium wordt een samenstelling van tungolie, hars en gecalcineerd zinkchloride gebruikt. Geconcentreerd fosforzuur kan ook worden gebruikt.
We hebben dus ontdekt wat voor soort soldeer er bestaat en welke beter in verschillende gevallen kan worden gebruikt.
