De textielindustrie is dat altijd geweesteen van de belangrijkste sectoren van de nationale economie in ons land, omdat het de staat een enorme hoeveelheid stof verschafte die het zo hard nodig had, dat constant nodig was, niet alleen voor de productie van kleding, maar zelfs werd gebruikt bij de productie van wapens.
In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat dit het geval isniet slechts een bepaald type stof, maar verschillende soorten kunstmatige vezels. In alle gevallen zijn ze gemaakt van celluloseacetaat. De meest voorkomende vezel is triacetylcellulose, evenals gewone acetaatvezel gemaakt van gerecycled celluloseacetaat.
De hygroscopiciteit van dergelijke weefsels is niet hoger dan 3,5%.De vezel neemt praktisch geen vocht op, zwelt niet en slaat niet neer, zelfs niet na herhaaldelijk weken / drogen. In vergelijking met natuurlijke stoffen worden kunstmatige stoffen veel minder blootgesteld aan micro-organismen, licht en warmte. Bovendien zijn motten volkomen onverschillig voor hen. Deze stoffen zijn bestand tegen verhitting tot 100 graden Celsius zonder hun kwaliteiten te verliezen.
Items gemaakt van acetaatvezels zijn ergaangenaam om naar te kijken, goed wassen en snel drogen. Bovendien hoeft er bij het wassen veel minder wasmiddel te worden toegevoegd, aangezien het vuil gemakkelijk uit de vezels van dit type wordt gewassen.
Merk op dat zwakke zuren en logen niet werkenop acetaatvezels is net zo destructief als in het geval van natuurlijke weefsels, maar als resultaat wordt het verzeept en verliest het de meeste van zijn heilzame eigenschappen. Geconcentreerde anorganische zuren vernietigen het onmiddellijk.
Als je zo'n weefsel door een microscoop bekijkt, danje kunt honderden lengtegroeven op het vezeloppervlak zien. Hierdoor hechten afzonderlijke draden niet goed aan elkaar en is de stof als geheel vrij elastisch en kreukt het niet goed. Hun glans lijkt qua uiterlijk op natuurlijke zijde, en qua dikte lijken de afzonderlijke vezels sterk op de draad die de larven van zijderupsen afgeven. Als de fabrikant voor de taak staat om een stof te verkrijgen waarin de draden betrouwbaar aan elkaar hechten, worden H-vormige dwarssneden op het oppervlak van de vezels gemaakt.
Naast een verhoogde sterkte wordt zo'n canvas gekenmerkt door een zeer mooie sprankelende glans en wordt het daarom vaak gebruikt voor decoratiedoeleinden.
Helaas is niet alles zo goed:deze soorten kunstmatige materialen zijn zeer slecht in slijtvastheid, nemen zeer gemakkelijk statische elektriciteit op en zijn slecht geverfd met standaardverven die gewoonlijk in de textielindustrie worden gebruikt. Ze moeten worden gestreken zonder de temperatuur van het strijkijzer boven 115 ° te verhogen, anders is thermische vervorming mogelijk.
Gezien de zeer hoge capaciteit van acetaatvezels tot de accumulatie van statische lading, het is nogal moeilijk om er stoffen van te maken Ga je tijdens het strijken te ver met de temperatuur van het strijkijzer, dan verschijnen er diepe gebreken aan het oppervlak van de stof, die niet meer weggenomen kunnen worden. Acetaatvezel verbrandt met een felgele kleur. Het is vrij gemakkelijk te blussen, waarna het lang smeult en een grote hoeveelheid dichte rook met een specifieke geur in de omringende lucht vrijkomt.
Zoals je misschien al weet, acetaatvezelverkregen uit cellulose. Natuurlijk verdient het de voorkeur om katoen te gebruiken, maar als er een tekort of afwezigheid van is, is het heel goed mogelijk om hout van hoge kwaliteit te gebruiken. Na productie en reiniging wordt het behandeld met azijnzuuranhydride. Zwavelzuur wordt gebruikt als reactiekatalysator en azijnzuur wordt toegevoegd om het resulterende celluloseacetaat op te lossen.
In aanwezigheid van een kleine hoeveelheid water kan de vezelbeginnen te verzepen, wat resulteert in diacetylcellulose. Aan de resulterende stof wordt een mengsel van aceton en water (95: 1) toegevoegd. Dat is alles, de draaiende mix is klaar. Het wordt gefilterd, ontdaan van een teveel aan grove mechanische onzuiverheden en vervolgens naar de spinmachine gestuurd. Acetaatvezel wordt verkregen in de lucht (droge methode).
Deze methode is ook goed omdat deze niet vereist ishet gebruik van enkele aanvullende chemicaliën. De dichte en stroperige spinmassa wordt eenvoudig door een spindop met meerdere gaten geperst en komt vervolgens in een stoom-luchtkamer met een temperatuur van ongeveer 87 graden Celsius. Omdat de productie van acetaatvezel een enorme hoeveelheid water en cellulose vereist, zijn er veel fabrieken in de buurt van het Baikalmeer.
Hoge temperatuur is nodig voor acetonvolledig verdampt uit het mengsel. Daarna worden de resulterende draden afgekoeld, wordt hun oppervlak bedekt met olie om de vorming van statische lading te voorkomen en vervolgens op een spoel gewikkeld. In een minuut wordt tot 600 meter draad gevormd. In de toekomst vereist het bijna geen bewerking, met uitzondering van twijnen bij de productie van dikkere vezels.
Hoe zit het met de kleuring?In de meeste gevallen wordt de kleurstof in de productiefase geïntroduceerd, zodat de draad van de gewenste tint al op de spoel is gewikkeld. We hebben al gezegd dat acetaatvezel zeer slecht wordt geverfd met standaardmethoden, en daarom wordt momenteel 90% van de weefsels gemaakt van garens gemaakt van spinmengsels met gespecificeerde kwaliteiten.
In onze tijd zijn er duizenden variëteiten gemaaktspeciale gedispergeerde verven. Ze stellen je in staat om niet alleen gekleurde stoffen te krijgen, maar ook echte meesterwerken met een geweldige iriserende kleur. Deze indruk ontstaat doordat de verf niet aan het oppervlak van de draden kleeft, zoals bij dezelfde viscosestof, maar deel uitmaakt van de stof zelf.
Matrijzen worden meestal gebruikt bij de productie,met ongeveer 200 holes. Als de resulterende draad gepland is om in dikke vezels of touwen te worden gedraaid, wordt het mengsel door matrijzen met gegolfde en geplooide wanden geleid. Als we het hebben over stapelacetaatvezels, dan verschilt hun productie praktisch niet van het proces dat we hierboven hebben beschreven.
De bijzonderheid is dat afzonderlijke draden,die de vorminrichting verlaten, worden onmiddellijk verzameld in een touw, dat onmiddellijk in stukken van de vereiste lengte wordt gesneden. Daarnaast kunnen de stapelvezels worden geproduceerd in de vorm van linten, die vervolgens ook in stukken van de gewenste lengte worden gesneden.
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van acetaatvezel?De dikte van de geproduceerde garens varieert in ieder geval van 11,1 tex X 25 tot 16,7 tex X 25 (nr. 90/25 - 60/25). In vergelijking met viscosevezels van dezelfde dikte, hebben acetaatgarens een iets lagere sterkte (ongeveer 10-12%). Maar! Als deze stof nat wordt (ja, dezelfde hygroscopiciteit is 3,5%), dan nemen de sterkte-indicatoren onmiddellijk af met 40-45!
Treksterkte (rek bij breuk) is gelijk aanongeveer 27%, maar de elastische rek is veel hoger dan die van de herhaaldelijk hierboven genoemde viscosestoffen. Hierdoor zijn "acetaten" erg moeilijk te kreuken en zien dingen die ervan gemaakt zijn er lange tijd perfect uit.
Al het bovenstaande kan een attente oproepende lezer vindt dat dit type stof te veel gebreken vertoont. Deze bewering is helemaal waar voor het recente verleden, maar tegenwoordig worden bij de productie bijna altijd modificerende additieven gebruikt die geen enkel chemisch effect hebben op de acetaatvezel. De formule ziet er in dit geval als volgt uit: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].
Bovendien gebruiken ze tegenwoordig steeds meergerichte warmtebehandeling van de draaiende massa: de moleculen beginnen meer geordende structuren te vormen. Het resultaat is dat de acetaatstof veel sterker wordt en niet meer zo bang is voor sterke hitte.
