Moderne chemische technologie wordt geassocieerd metbreken, breken, transporteren van verschillende materialen. Sommigen van hen worden tijdens de verwerking omgezet in een aerosolvorm, het resulterende stof komt samen met ventilatie en procesgassen in de atmosfeer. Overweeg de basisprincipes van chemische technologie die momenteel bij de productie wordt gebruikt.
Stofdeeltjes hebben een hoog totaal oppervlak,als resultaat vertonen ze een verhoogde biologische en chemische activiteit. Sommige stoffen in aerodispergeerde vorm hebben nieuwe eigenschappen, ze kunnen bijvoorbeeld spontaan exploderen. Er zijn verschillende apparaten van chemische technologie die worden gebruikt om de gasvormige stoffen die bij de productie worden gegenereerd, te reinigen van stofdeeltjes van verschillende grootten en vormen.
Ondanks aanzienlijke verschillen in ontwerp, is het principe van hun werking gebaseerd op de vertraging van de gewogen fase.
Bij het analyseren van verschillende processen en apparaten van chemische technologie, zullen we ons concentreren op de groep van stofopvangapparatuur, waaronder:
Een van de voordelen van dergelijke apparaten is de eenvoud van hun ontwerp, waardoor ze worden geproduceerd bij niet-gespecialiseerde ondernemingen.
Als een minpuntje van dergelijke apparatenprofessionals merken het gebrek aan efficiëntie op, de noodzaak van herhaalde reiniging. Alle soorten stofafscheiders werken op basis van middelpuntvliedende krachten, verschillen in kracht en afzettingssnelheid van stofdeeltjes.
Bijvoorbeeld klassieke chemische technologiede productie van zwavelzuur omvat het gebruik van een cycloon om het ovengas te reinigen van onzuiverheden die tijdens het roosteren van pyriet worden gevormd. Het gas, dat sinteldeeltjes (gemengd ijzeroxide) bevat, komt de cycloon binnen via een speciale tangentiële aftakleiding en roteert vervolgens langs de binnenwanden van het apparaat. De ophoping en afzetting van stof wordt uitgevoerd in de stofverzamelbak, en het gereinigde gas stijgt omhoog en gaat via de centrale buis naar het volgende apparaat.
Chemische technologie wordt geassocieerd met het gebruik van een cycloon in gevallen waar geen hoge eisen worden gesteld aan de resulterende gasvormige stof.
Natte methode in moderne productiewordt beschouwd als een van de meest effectieve en eenvoudige manieren om industriële gassen uit verschillende zwevende deeltjes te reinigen. Processen en apparaten van chemische technologie die verband houden met het nat reinigen van gassen zijn momenteel niet alleen in de binnenlandse maar ook in buitenlandse industrieën in trek. Naast zwevende deeltjes zijn ze in staat gasvormige en dampvormige componenten op te vangen die de kwaliteit van de producten verminderen.
Er is een onderverdeling van dergelijke apparaten in verpakte holle, schuimende en borrelende, turbulente en centrifugale typen.
De desintegrator bestaat uit een rotor en een stator,uitgerust met speciale leischoepen. De vloeistof wordt via mondstukken in de draaiende rotor gevoerd. Door de gasstroom die tussen de stator- en rotorringen beweegt, wordt deze tot afzonderlijke druppels verpletterd, waardoor het contact van gassen met de opgevangen vloeistofdeeltjes toeneemt. Door middelpuntvliedende krachten wordt stof naar de wanden van het apparaat geworpen en vervolgens eruit verwijderd, en de gezuiverde gasvormige stoffen komen het volgende apparaat binnen of worden in de atmosfeer geworpen.
Vaak gaat het om chemische technologiefiltratie van stoffen door speciale poreuze scheidingswanden. Deze methode veronderstelt een hoge mate van zuivering van een verscheidenheid aan zwevende deeltjes; daarom is er vraag naar poreuze filters bij de chemische productie.
Hun belangrijkste nadelen zijn de noodzaak van een systematische vervanging van filtercomponenten, evenals de grote afmetingen van het apparaat.
Industriële filters zijn onderverdeeld in korrelig enstof klassen. Ze zijn ontworpen voor de zuivering van industriële gasvormige stoffen met een hoge concentratie van de gedispergeerde fase. Om de periodieke verwijdering van opgehoopte deeltjes in het apparaat uit te voeren, zijn speciale regenererende apparaten geïnstalleerd.
Fijne chemische technologieën die worden geassocieerd met de zuivering van olieproducten van mechanische onzuiverheden en hoge luchtvochtigheid, zijn precies gebaseerd op filtratieprocessen.
Onder die processen en apparaten datworden momenteel gebruikt in de petrochemische industrie, zenden filtratie uit door middel van coalescerende schotten, echografie. Met behulp van centrifugaalscheiders, coalescentiefilters, sedimentatiesystemen wordt een voorbereidende fase van reiniging uitgevoerd.
Om een complexe zuivering van aardolieproducten uit te voeren, worden momenteel poreuze polymeersamenstellingen gebruikt als filtermateriaal.
Ze hebben hun effectiviteit, sterkte en betrouwbaarheid bewezen, daarom worden ze in toenemende mate gebruikt door algemene chemische technologie.
Chemische processen in productietechnologiezwavelzuur suggereert het gebruik van dit specifieke apparaat. De reinigingsefficiëntie daarin is van 90 tot 99,9 procent. Elektrostatische stofvangers zijn in staat om vloeibare en vaste deeltjes van verschillende groottes op te vangen; apparaten werken in het temperatuurbereik van 400-5000 graden Celsius.
Vanwege lage operationeleTegen een vergoeding worden deze apparaten veel gebruikt in de moderne chemische productie. Een van de belangrijkste nadelen die kenmerkend zijn voor dergelijke apparatuur, zijn de aanzienlijke initiële kosten van hun constructie, evenals de noodzaak om een grote ruimte voor installatie toe te wijzen.
Vanuit economisch oogpunt is het raadzaam om ze te gebruiken bij het zuiveren van aanzienlijke volumes, anders zal het gebruik van elektrostatische stofvangers een kostbare maatregel zijn.
Chemie en chemische technologie omvathet gebruik van een verscheidenheid aan apparaten en apparaten. Een dergelijke uitvinding als contactinrichting is bedoeld voor de implementatie van katalytische processen. Een voorbeeld is de oxidatiereactie van zwaveloxide (4) tot zwaveldioxide, een van de fasen van de technologische productie van zwavelzuur.
Dankzij het radiale spiraaljaar passeert het gasdoor een laag met een katalysator op speciale scheidingswanden. Dankzij het contactapparaat wordt de efficiëntie van katalytische oxidaties aanzienlijk verhoogd en wordt het onderhoud van het apparaat vereenvoudigd.
Een speciale uitneembare mand met een beschermlaag van de katalysator maakt het mogelijk om deze zonder problemen te vervangen.
Dit apparaat wordt gebruikt bij de productie van zwavelzuurzuren van ijzerpyriet. De chemische reactie vindt plaats bij een temperatuur van 700 ° C. Door het tegenstroomprincipe, waarbij lucht, zuurstof en ijzerpyriet in tegengestelde richtingen worden aangevoerd, ontstaat een zogenaamd wervelbed. Het komt erop neer dat de minerale deeltjes gelijkmatig over het zuurstofvolume worden verdeeld, wat een hoogwaardige doorgang van het oxidatieproces garandeert.
Na voltooiing van het oxidatieproces, het resulterendeDe "sintel" (ijzeroxide) gaat een speciale bak binnen, waaruit het periodiek wordt verwijderd. Het resulterende ovengas (zwaveloxide 4) wordt gestuurd voor stofverwijdering en vervolgens gedroogd.
Moderne ovens die bij de productie van chemicaliën worden gebruikt, kunnen het verlies van reactieproducten aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit van het resulterende ovengas verhogen.
Om de oxidatie van pyriet in de oven te versnellen, wordt de grondstof voorlopig vermalen bij de productie van zwavelzuur.
Deze reactoren omvatten hoogovens,die de basis vormen van de ferrometallurgie. De lading komt de oven binnen, komt in contact met zuurstof via speciale gaten, waarna het resulterende gietijzer wordt afgekoeld.
Diverse modificaties van dergelijke apparaten hebben hun toepassing gevonden bij de verwerking van niet alleen ijzer, maar ook koperertsen, de verwerking van calciumverbindingen.
Het is moeilijk om je een vervullend leven in de moderne tijd voor te stelleneen persoon zonder een chemisch product te gebruiken. De chemische industrie kan op haar beurt niet volledig functioneren zonder het gebruik van geautomatiseerde en mechanische technologieën, het gebruik van speciale apparatuur. Momenteel is chemische productie een complexe reeks apparatuur en machines die zijn ontworpen voor chemisch-fysische en chemische processen, geautomatiseerde apparatuur voor het verpakken en vervoeren van afgewerkte producten.
Een van de belangrijkste machines en apparaten waar veel vraag naar isbij dergelijke productie zijn er degenen die het mogelijk maken om het werkoppervlak van het proces te vergroten, hoogwaardige filtratie uit te voeren, volwaardige warmte-uitwisseling, om de opbrengst van reactieproducten te verhogen, om het energieverbruik te verminderen.
