De staat van hoogspanningskabels wordt aanzienlijk beïnvloed door het type gebruikte steunen. 100 jaar lang bleef een houten steun een van de hoofdstructuren van bovenleidingen (VL).
Pas in de jaren 60 van de vorige eeuw begon hetdoen met beschermende impregnering. Vervolgens werden instructies gegeven over het gebruik van antiseptica, maar deze werden slecht uitgevoerd, wat leidde tot het verval van de steunen. De alomtegenwoordige overgang naar palen van gewapend beton loste niet alle problemen op, omdat ze gebreken vertoonden die niet inherent waren aan houtproducten:
Een houten voetstuk zal nooit worden gedebiteerd vanwege de volgende voordelen:
Naast de voordelen heeft een houten steun nadelen.
Krachtoverbrengingslijn houten steun gemaakt van naaldbomen, waarhars is een natuurlijk conserveermiddel en antisepticum. De grootste vraag is naar noordelijke den, die een hoge sterkte en elasticiteit heeft. De problemen die pilaren van gewapend beton hebben vanwege hun kwetsbaarheid, creëren nooit houten steunen (foto hieronder - laden van afgewerkte producten).
Voor het impregneren wordt schalie of creosoot gebruiktolie, evenals mengsels die koper, chroom, arseen bevatten. Bovendien worden de steunen bij een antiseptische behandeling behandeld met brandvertragers (brandvertragers). Hierdoor kunnen de palen direct in de grond worden ingegraven, zonder betonnen trapzonen, wat hun levensduur verlengt.
Dennenproducten hebben het hoogste absorptievermogen. Als sparren en lariks als dragers worden gebruikt, is het veel moeilijker om ze te impregneren.
Door impregnering kunnen pilaren worden ingegravendirect in de grond. Alleen hier is het nodig om de uiteinden extra te beschermen met een beschermende pasta of covers. Het is belangrijk om de houten drager tot 3 maanden te drogen alvorens te impregneren. Bevestiging aan stiefkinderen van gewapend beton leidt tot het splijten van het hout onder de walsdraadbanden.
Belangrijk! Voor de vervaardiging van palen wordt het onderste deel van de boom (kolf) gebruikt, waar minder takken zijn en een meer homogene structuur.
De lengte van de steunen is 3,5-13 m, afhankelijk van de diameters in de bovenste (d) en onderste (D) delen, zijn ze als volgt:
Een belangrijke indicator is de sterkte aan de onderkant van het rek. Voor een stamdiameter van 190 mm is het maximale buigmoment 55 kNm en voor 240 mm is dit 95 kNm.
De palen worden zonder stiefzonen in de grond geïnstalleerd. De uiteinden zijn meer geïmpregneerd dan het zijoppervlak. Tijdens bedrijf wordt tot 90% van de beschermende samenstelling eruit gewassen. Om dit te voorkomen is de bovenkant bedekt met een gegalvaniseerd dak van 250x250 mm groot en is de onderkant bedekt met een vlak materiaal dat geen vocht doorlaat.
Volgens GOST 20022.0-93 is het hout onder de steunen geïmpregneerd met een beschermingsmiddel XM-11 in termen van droog zout in een hoeveelheid van 13-15 kg / m3... Bij het kopen van logboeken voor berichten, zou u dat moeten doenontdek onder welke omstandigheden ze zijn gemaakt, aangezien in sommige technische specificaties dit bedrag 2 keer wordt onderschat. Niet alle fabrikanten houden zich correct aan de fabricagetechnologie van hun producten. Dit vereist de organisatie van kwaliteitscontrole, hoewel een specialist dit visueel kan bepalen.
Het proces omvat 4 belangrijke fasen.
Op een gespecialiseerde machine wordt de schors verwijderdbast. Pas dan begint de stam te drogen. Spinthout moet tot een minimum worden aangetast, omdat het goed is geïmpregneerd met een antisepticum. Als de gehele toplaag wordt afgebroken, zal de duurzaamheid van de drager sterk afnemen doordat deze meer vatbaar is voor rot. Vervolgens wordt de houten steun, waarvan de afmetingen voldoen aan de eisen, op doel gesorteerd. Sommige fabrikanten drogen zonder de bast te verwijderen, waardoor het barsten van het hout kan worden voorkomen. Vervolgens wordt de bast verwijderd, omdat deze het impregnatieproces zal verstoren.
Vochtverwijdering - langdurig en energie-intensiefhet proces waarvan de kwaliteit van de impregnering afhangt. Ongedroogd hout kan niet worden geïmpregneerd. De luchtvochtigheid moet worden bereikt tot 28%. Het drogen gebeurt op natuurlijke wijze in stapels (2-5 maanden) of met warme lucht in droogkamers, die circuleert met behulp van ventilatoren (7-10 dagen).
Er ontstaat een vacuüm in de kamer, trekkendeovertollig vocht. Vervolgens worden de blokken bedekt met een waterige oplossing van een antisepticum, waarna de druk in de kamer stijgt tot 14 atm. Vervolgens wordt de oplossing afgevoerd en wordt daar weer een vacuüm gecreëerd. Het beste impregneermiddel is een Finse CCA-antisepticum. Huishoudelijke analogen zijn gemaakt van productieafval en bevatten onzuiverheden die de diepte van de verwerking verminderen en bijdragen aan het uitlogen van de samenstelling uit hout.
Het impregneermiddel bevat schadelijke stoffen. De stammen zijn enige tijd uitgehard. In dit geval vindt de vorming van onoplosbare antiseptische verbindingen in de structuur van het hout plaats. De mediumtemperatuur moet positief zijn. Om het proces te versnellen, worden de dragers geautoclaveerd met oververhitte stoom. Canadese fabrikanten behandelen stammen met speciale verbindingen, waardoor de duurzaamheid van producten wordt vergroot.
De installatie van houten palen wordt uitgevoerd op de bovenleiding van de 3eklasse waarbij de nominale bedrijfsspanning 1 kV of minder is. De meest voorkomende tussensteunen worden gebruikt om draden te ondersteunen. Bovendien absorberen ze zowel windbelastingen als het gewicht van de wapening en die van henzelf. Op zichzelf zijn ze mogelijk niet bestand tegen de krachten die langs de lijn ontstaan als er een breuk optreedt. Deze belasting wordt opgenomen door ankersteunen met de locatie van extra stutten langs de as van de bovenleiding. In feite dienen ze om spanning op een stuk draden te creëren. Om laterale belastingen op te vangen, worden ankersteunen gebruikt met stutten of "poten" in de loodrechte richting.
Er zijn ook hoeksteunen die longitudinale en laterale belastingen kunnen opnemen. Ze zijn geïnstalleerd om de lijnen te roteren.
Installatie van houten steunen wordt uitgevoerd met nauwkeurige markering van plaatsen en montage - met een strakke pasvorm van onderdelen.
De opening waar de sneden worden gemaakt, mag niet meer dan 4 mm zijn. De stuurlieden zijn strak gemonteerd. De gaten zijn geboord.
De houten ondersteuning van de krachtoverbrengingslijn is onderworpen aan periodiekinspecties en reparaties. In de zomer wordt op een diepte van 30-50 cm de diepte van houtrot gecontroleerd. Als de diameter van het blok 25 cm is en het verval meer dan 3 cm, wordt het als onbruikbaar beschouwd en moet het worden vervangen.
Revisie van de lijnen, waar voornamelijk houten steunen worden geplaatst, gebeurt in ieder geval na 6 jaar. De rest van de reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd in termen van de beschikbare middelen.
Het brandgevaar van houten palen vereist arbeidsintensieve handelingen om het te verminderen. Bij aanwezigheid van houten opzetstukken wordt rondom een sloot met een diepte van 0,4 m uitgetrokken en worden gras en struiken verwijderd.
Onderdelen van de steunen worden vervangen door nieuwe terwijl de lijn loopt. Hierbij moet er rekening mee worden gehouden dat de belastingen op delen van de constructie de berekende kunnen overschrijden.
Als de pilaren afwijken van de verticaal dooronaanvaardbare waarde, extra belastingen kunnen een positieverandering en verstrengeling van draden of het aanraken van onderdelen veroorzaken. Verplaatsingen treden op als gevolg van verzwakking van de fundering of inbedding van de steunbasis, grondverplaatsing, losraken van de voegen.
Rechtzetten gebeurt met staalkabels die aan het rek zijn bevestigd. De basis wordt uitgegraven tot een diepte van 1,5 m en de steun wordt rechtgetrokken met een trekmechanisme. Vervolgens wordt de put gevuld en geramd.
Wanneer de paal scheef staat door het losraken van de verbinding met het verband, wordt deze rechtgetrokken zonder de stiefzoon te verplaatsen.
Op het verrotte rek wordt een verband aangebracht. Voordien wordt de rot verwijderd en is de pilaar bedekt met een antiseptische pasta.
Beschadigde onderdelen worden versterkt met tijdelijke overlays van hout of metaal met behulp van halve koppelingen, bouten en verbindingsdraden.
De onderdelen worden gecontroleerd op overeenstemming met de ontwerpparameters voordat ze naar de snelweg worden vervoerd.
Om de levensduur van de rekken te verlengen,moet tijdens het gebruik extra worden geïmpregneerd door middel van de diffusiemethode. Antiseptische verbanden worden aangebracht op de ondergrondse en bovengrondse delen van de steun en op de gewrichten. Een antiseptische pasta wordt met hulpstukken op de scheuren en op de bovenkant van de rekken aangebracht.
Vanwege het lage gewicht van de houten steun is er zelden zware apparatuur nodig voor reparaties.
Een steun die niet kan worden gerepareerd, wordt van alle ladingen losgemaakt en met behulp van speciale apparatuur door een nieuwe vervangen.
Houten ondersteuning met impregnering is niet ergergewapend beton, en in sommige gevallen zelfs beter, dankzij de massa aan voordelen. Er is een industriestandaard nodig om ze praktischer te maken. Dit maakt het mogelijk om voor alle fabrikanten uniforme eisen vast te stellen zodat de kwaliteit gewaarborgd blijft.
