Холодная ковка – это обработка металла без его doprowadzenie do wysokich temperatur. W przeciwieństwie do gorąca, zimno nie przewiduje instalacji paleniska, dlatego ta metoda jest bardzo popularna wśród rzemieślników domowych. Warto zauważyć, że możesz zrobić maszynę do kucia na zimno własnymi rękami. Będzie to wymagało minimalnej ilości narzędzia, wolnego czasu i chęci do pracy.
Przede wszystkim chciałbym powiedzieć, że kulaZastosowanie części uzyskanych przez kucie na zimno jest bardzo szerokie. Są to różne ogrodzenia do klombów, ogrodzenia, ozdobne metalowe lampiony, ławki i wiele innych. Każdy może zrobić taki produkt. Do takich celów często stosuje się maszyny ręczne, które składają się tylko z kowadła i młota. Ale zakres wytwarzanych produktów w tym przypadku będzie dość ograniczony. To samo dotyczy konwencjonalnej giętarki do rur. Tak, potrafią coś zrobić, ale często to nie wystarczy. Dlatego istnieje potrzeba stworzenia maszyny. Niech nie będzie profesjonalny, ale możesz w pełni wykuć. Porozmawiajmy o tym, jak stworzyć maszynę do kucia na zimno zrób to sam. Ale przede wszystkim.
Jak wspomniano powyżej, nie potrzebujeszwyposaż kuźnię. Wynika to z faktu, że rzeczywistą istotą kucia na zimno jest to, że półfabrykaty metalowe są w większym stopniu przetwarzane przez gięcie, spawanie i prasowanie. W warsztacie nie potrzebujesz dużo miejsca, ponieważ sprzęt w tym przypadku jest mniejszy i prostszy. Ponadto proces jest bezpieczniejszy, ponieważ nie musisz pracować w wysokich temperaturach.
Ale są też wady, którepolegają na tym, że musisz pracować z półproduktami. Dlatego jeśli popełnisz błąd, nie będzie sposobu, aby go poprawić. Oczywiście nie dotyczy to wszystkich prac, ale w większości przypadków obrabiany przedmiot można wyrzucić na złom. Ponadto produkty kute często się psują, czego również nie można nazwać mocną stroną. W przeciwnym razie jest to świetny sposób na wykonanie skręconych, falistych i innych produktów metalowych.
Z pomocą tych maszyn i ich modyfikacjijest ich bardzo dużo, można zrobić pierścienie, spirale, fale i inne metalowe „loki”. Konstrukcja sprzętu jest dość prosta, a proces produkcji obejmuje tylko kilka prostych kroków.
Po pierwsze, potrzebujemy papieru milimetrowego,co jest potrzebne do zastosowania dokładnych wymiarów. Narysuj spiralę na papierze, której każdy obrót jest większy niż poprzedni. Ale konieczne jest ścisłe przestrzeganie kroku. Chociaż ten wymóg może nie zostać spełniony, zwłaszcza jeśli nie planujesz wykonywać części symetrycznych.
Przed przystąpieniem do montażu musiszzastanów się nad przedmiotami, o jakiej średnicy praca zostanie wykonana. W każdym przypadku musi być spełniony następujący wymóg: „podziałka” musi być większa niż średnica obrabianego pręta. W przeciwnym razie nie będziesz w stanie wyjąć przedmiotu obrabianego z maszyny bez jego uszkodzenia, co nie jest dobre. Warto zauważyć, że bardzo przydatna jest maszyna do kucia na zimno zrób to sam, na przykład ślimak.
Jako powierzchnię roboczą możesz wziąćmetalowa blacha. Jego grubość musi wynosić co najmniej 4 mm. Jeśli chodzi o wymiary liniowe, ten parametr zależy od wielkości obrabianych przedmiotów.
Do formy zaleca się zabranie taśmy metalowej,grubość ok. 3 mm. W ten sposób możesz bez problemu pracować z narzędziami ręcznymi. Na przykład zagięcie w spiralę można wykonać za pomocą szczypiec, ale zawsze za pomocą wzoru.
Aby uzyskać większą wygodę w wykonywaniu pracy, musisznapraw jeden koniec przedmiotu obrabianego. Do tych celów odpowiednie jest regularne cięcie pręta, który będzie miał taką samą szerokość jak pasek. Ponadto do stołu warsztatowego należy przymocować maszynę do kucia na zimno zrób to sam. Często platforma robocza jest zabezpieczona w imadle, co również jest dość skuteczne. Cóż, ponieważ wysiłki podczas pracy nie są małe, utrwalenie musi być niezawodne.
Domowe maszyny do kucia na zimno„Ślimak” jest złożony po prostu. Jak wspomniano powyżej, istnieje cała masa modyfikacji. Ktoś sprawia, że maszyna jest monolityczna, podczas gdy inni wolą składaną konstrukcję. Jeśli skorzystasz z pierwszej opcji, to gotowy „ślimak” jest po prostu przyspawany do miejsca pracy. Głównym wymaganiem w tym przypadku jest zapewnienie niezawodnego mocowania końca przedmiotu obrabianego. Składana konstrukcja zapewnia otwory montażowe w miejscu pracy. W razie potrzeby pozwoli ci to wyjąć maszynę, powiedzmy, do naprawy, a następnie odłożyć ją z powrotem. Takie podejście jest bardziej praktyczne, ale niezawodność mocowania w tym przypadku jest nieco niższa, ponieważ połączenia gwintowane będą się stale poluzowywać. Dowiedzieliśmy się już trochę o tym, czym jest kucie na zimno. Własnymi rękami maszyny, oprócz „ślimaka”, możesz zrobić inne, przyjrzyjmy się im bliżej.
„Gnutik” to maszyna na zimnokucie jest bez wątpienia podstawą. Warto zauważyć, że samonośne maszyny do kucia na zimno tego typu są raczej trudne do wykonania, ale możliwe. Podobnie jak w poprzednim przypadku, najpierw musisz wykonać rysunek lub użyć gotowego. Dopiero potem zaczynają się składać. Z nazwy można zrozumieć, że to urządzenie służy do zginania wyrobów metalowych pod pewnym kątem. W rezultacie otrzymujemy elementy łukowe o wymaganym promieniu. Konstrukcja składa się z zamocowanego na stałe otworu w podstawie z ogranicznikiem. Średnicę tego otworu należy dobrać w zależności od średnicy obrabianego przedmiotu.
Taki domowy sprzęt na zimnokucie jako „latarka” jest niezwykle rzadkie. Wynika to z faktu, że maszyna ta służy do produkcji dekoracyjnych lampionów. Dokładność jest tutaj bardzo ważna, co jest bardzo trudne do osiągnięcia w domu. I często „latarka” nie wchodzi w skład podstawowego wyposażenia do kucia na zimno.
Jak widać, przygotuj domoweSprzęt do kucia na zimno nie jest taki trudny, ale wymaga pewnego wysiłku. Na przykład maszyna „falująca” to elementarna konstrukcja składająca się z nieruchomego zderzaka i pary rolek. Ponadto jedna rolka musi być zamontowana w stanie stacjonarnym. Drugi jest wyposażony w dźwignię i jest ruchomy. Za jego pomocą obrabiany przedmiot jest wygięty, który jest mocowany za pomocą stałego ogranicznika.
„Twister” - urządzenie składające się zruchomy zacisk wzdłużny, który może obracać się wokół własnej osi. W jednym miejscu zamontowany jest drugi zacisk, ale już zamocowany. W takim przypadku kucie metalu zrób to sam zapewnia produkcję skręconych produktów. Osiąga się to za pomocą specjalnej śruby zamontowanej na ruchomym zacisku. Druga część przedmiotu obrabianego jest zamocowana. Ważne jest, aby umieścić oba ograniczniki na tej samej osi.
Więc już wymyśliliśmy, jak zrobić domowemaszyna do kucia na zimno. Chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że ten sprzęt jest dość prosty, więc każdy może to zrobić. Ale zwykle nikt nie robi nic z widzenia. Dotyczy to zarówno produkcji obrabiarek, jak i wyrobów kutych. Dlatego przed rozpoczęciem pracy zawsze szkicuj, wymiaruj i dopasowuj sprzęt do wymiarów. Priorytetem jest wykonanie uniwersalnej maszyny do kucia na zimno. Wykonanie takiego sprzętu własnymi rękami jest dość trudne, ponieważ łączy w sobie wszystkie powyższe typy. Wszystkie maszyny można umieścić na jednej dużej platformie roboczej, co jest również dość wygodne i oszczędza miejsce. Jeśli planujesz pracować z grubymi prętami, napęd ręczny Ci nie wystarczy. W takim przypadku najbardziej odpowiednim rozwiązaniem jest instalacja silnika elektrycznego. Ale ważne jest, aby wybrać odpowiednią moc. Jeśli jest niewystarczający, silnik nie poradzi sobie z pracą, jeśli jest zbyt duży, ryzykujesz przesadzenie.
Teraz wiesz, czym jest zimnokucie. Domowe maszyny do majsterkowania, jak wspomniano powyżej, można wykonać bez żadnych problemów. Będziesz potrzebował minimalnej ilości narzędzi i wiedzy. Jeśli nie wykonujesz kucia zbyt często, wystarczy Ci minimalny zestaw. Kiedy to już działa, maszyny należy stopniowo modernizować. Na przykład zainstaluj wyjmowane spirale na ślimaku, które będą różnić się między sobą rozmiarem i skokiem. W zasadzie to wszystko, co można powiedzieć na ten temat. Nie wszystko jest tak skomplikowane, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Najważniejsze jest, aby rozpocząć montaż, a wtedy będzie to nieco łatwiejsze.
