Para dar ao interior associações comNo estilo aristocrático da Idade Média, os mestres da decoração há muito tempo usam o latão e, especialmente, o bronze. A fundição dessas ligas ainda possibilita a criação de obras-primas monumentais que podem decorar qualquer casa.
Na fundição artística, as ligas são usadas com mais frequência,em vez de metal puro. O bronze é especialmente popular - uma liga de cobre e estanho (aditivo e elemento de liga) em várias proporções. Se for adicionado zinco em vez de estanho, o resultado será latão e se níquel for níquel prata. O cobre combinado com alumínio, berílio ou silício também é considerado bronze. O elemento de liga é indicado na designação:
O que propriedades tecnológicas fazembronze? A fundição é possível quando o material atinge a fluidez. A temperatura na qual o cobre derrete é de 1083 ° C. Quando o estanho é adicionado a ele, o limite é reduzido para 800 ° C, o que facilita muito o processo de aquecimento da matéria-prima. Após o endurecimento, o produto encolhe até 1%. Dependendo dos componentes, os itens de bronze variam em dureza. Com uma quantidade mínima de estanho podem ser forjados, com uma concentração de 20% ou mais, adquirem dureza e tornam-se quebradiços. A adição de chumbo à composição adiciona plasticidade. A adição de zinco torna o material mais resistente à corrosão.
O derretimento de metais é precedido por um significativotrabalho preparatório. Uma parte está relacionada à fabricação do modelo. Nesta fase, o escultor esculpe o espécime em escala a partir de um material plástico. Em seguida, ele o transforma em tamanho natural em gesso ou argila. Uma impressão reversa é tirada deste modelo transicional. Uma forma complexa possui vários elementos constituintes e é montada em partes. Cera aquecida é derramada nele. Envolvendo o formulário, obtenha sua distribuição uniforme em toda a superfície. Após o resfriamento, uma maquete da futura escultura, feita em cera, é formada. O autor finaliza os detalhes, corrige as deficiências.
Fundição artística em bronze e latãoa esmagadora maioria é realizada em tais formas de cera perdida ("ceras"). A escultura revelou-se oca com uma espessura de parede de 2 a 5 mm. Caso contrário, se o metal preenchesse todo o molde, a massa fundida seria muito pesada e muito material seria necessário. E não se trata apenas de seu alto custo. Ao despejar, seria necessário derreter imediatamente toda a sua quantidade, e isso automaticamente aumenta o tamanho da lareira e do forno, complicando o processo de fornecimento da liga ao molde. Além disso, o encolhimento do material levará à deformação inevitável, o que levará à distorção das formas e dos detalhes individuais da composição.
Após a criação do molde de cera começarPróximo estágio. A fundição é assumida. Ele cria seu próprio molde para derramar metal fundido. A cera é colada com um composto especial resistente ao calor em várias camadas. Primeiro, essas cerâmicas líquidas são despejadas em um molde de cera. Nesta fase, o núcleo é criado - "blockhead". Depois de solidificado com a mesma composição, o modelo é cuidadosamente recoberto por fora, fixando-se a quantidade necessária de "letniks", para onde será enviado o bronze.
A fundição torna-se possível após a sinterização(calcinação) a massa em alta temperatura. Como resultado deste processo, uma forte casca de cerâmica é formada. A cera é evaporada pelas aberturas e aberturas de ventilação. O resultado é uma forma oca. Depois de despejar o metal, ele quebra. A camada interna de cerâmica pode ser retida ou também removida pelo orifício de acesso.
![Fundição artística em bronze e latão [1]](/images/hobbi/dekorativnaya-bronza-lite-v-formu_3.jpg)
Você também pode obter um produto de liga em umFormato. Em casa, se você tiver um gabarito, poderá fazer uma fundição de bronze dessa forma. Mas você precisa estar preparado para o fato de que não será possível obter uma cópia exata de pequenas peças e uma revisão deve ser feita. O molde é descartável, mas a própria terra (uma mistura de argila e areia) pode ser usada muitas vezes. Normalmente são feitos moldes divididos, compostos por duas partes. Mas você pode fazer um sólido se usar um modelo de cera. Após a sinterização, o molde de argila é fervido em água, a cera flutua em sua superfície através do anel.
Uma fundição de alta qualidade pode ser obtida se o moldeserá pré-aquecido. Cobre e estanho são aquecidos em um cadinho de aço. Use uma fornalha a carvão ou uma mufla. Após a fusão completa, o metal é mantido em alta temperatura por mais alguns minutos e despejado no letnik em um fino fluxo contínuo. Após o resfriamento, o produto é processado adicionalmente. Primeiro, o metal congelado nas casas de verão é cortado. Os lugares estão limpos. Detalhes finos são formados durante o processo de cunhagem. O produto é lixado, polido e, se necessário, coberto com uma pátina.
