Сьогодні глибока печатка знаходиться в станібезперервного розвитку. Впроваджуються новітні технології, розробляються інноваційні (головним чином - лазерні) методи гравірування друкованих циліндричних форм. Створюються, удосконалюються і вже успішно застосовуються нові типи друкарських машин. Глибокий друк є чи не найпродуктивнішим варіантом, що забезпечує найвищу якість будь-яких відбитків, незалежно від їх формату.
Незважаючи на досить бурхливий розвитокконкурентних методів і, без перебільшення, «золотий вік», який переживає зараз поліграфія, друк глибоким способом, як і раніше залишається актуальною. Даний вид займає дуже міцне становище у виробництві різної сувенірної та рекламної продукції, великих тиражів пакувальної тари для кондитерських, борошняних та інших виробів.
Особливо міцні позиції займає глибокий друкв тому сегменті виробництва, де необхідно виконання холодної склейки, що неможливо здійснити на флексографічних машинах. Основними споживачами такої поліграфічної продукції є великі харчові концерни, які виготовляють шоколадні батончики, драже, морозиво і т.п. Також активно використовують дану послугу компанії, які бажають прикрасити своїм логотипом різні канцелярські товари та предмети побуту.
Глибокий друк, завдяки органічному синтезусучасних друкованих машин і новітніх поліграфічних матеріалів з інноваційними технологіями виготовлення друкованих форм, має величезний потенціал для збільшення економічності і гнучкості технічних процесів. А це сприяє отриманню навіть не зовсім традиційної друкованої продукції, необхідність якої диктується нинішніми економічними умовами.
Незважаючи на велику різноманітність поліграфічнихметодик (офсетний, плоска, трафаретний, висока, пряма друк і т.д.), саме спосіб глибокого друку дозволяє досягти найякіснішого відтворення дизайнерських задумок. Така точна передача різних художніх нюансів, дрібних точок, штрихів і шрифтів стала можлива завдяки застосуванню високотехнологічних друкованих циліндричних форм, що виготовляються способом електромеханічного гравірування. При цьому відбувається неминуче растрирование шрифтів, оскільки перемички, що розділяють елементи зображення, служать опорами для ракеля (пружної сталевої стрічки, призначеної для видалення надлишків фарби з пробільних елемента формних циліндрів) друкарської машини.
Протягом декількох десятиліть привиготовленні друкованих форм перевага віддавалася електромеханічного гравірування алмазним різцем. Така технологія була стандартом високої якості. Однак зараз, в світлі останніх науково-технічних досягнень, ця технологія витісняється лазерними системами. Такий сучасний підхід дозволяє досягти практично феноменального якості поліграфічної продукції, а також прискорити технологічний процес і скоротити витрати виробництва.
