في عصرنا ، يستمر الفولاذ عالي السرعةتبقى المواد الرائدة لإنتاج مجموعة متنوعة من الأدوات المعدنية وأدوات القطع. وغالبا ما تستخدم هذه السبائك في تصنيع أدوات الآلات والتدريبات ورؤوس الحفر. على الرغم من التنوع الكبير الآن لجميع أنواع المواد المركبة والسيراميك المصنوعة من كربيد والتي توفر قدرة معالجة أكبر ، فإن فولاذ الأدوات عالي السرعة يحتفظ بمواقفه بقوة.
تطبيق واسع من هذه السبائك للإنتاجويرجع ذلك إلى مزيج من مؤشر قوة عالية (تصل إلى 68 HRC) ومقاومة للحرارة (أنها لا تفقد خصائص العمل حتى عند درجة حرارة 650 درجة مئوية) مع ارتفاع قيمة اللزوجة أعلى بكثير من المواد المركبة كربيد. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز الفولاذ عالي السرعة بقدرة معالجة عالية للغاية ، مما يعني إمكانية عمل جيدة عن طريق الضغط والقطع.
ما هي خصائص هذه السبيكة يعتمد عليهامن المضافات السبائك. عادة ما يكون الفولاذ عالي السرعة عبارة عن نظام متعدد المكونات يحتوي على محتوى الكروم والموليبدنوم والتنغستن والكوبالت والفاناديوم. يشار إلى وجود مكونات مختلفة ، فضلا عن محتواها من حيث النسبة المئوية ، في وضع العلامات. يعني الحرف P هنا أن الفولاذ عالي السرعة ، يشير الرقم التالي إلى نسبة التنغستن. تشير الأحرف الأخرى إلى وجود عناصر أخرى في صناعة السبائك ، والأرقام التالية للأحرف هي النسبة المئوية لها في الكتلة. وهكذا ، فإن الحرف M يعني وجود الموليبدينوم في النظام ، Ф الفاناديوم ، К-الكوبالت ، والنتروجين.
محتوى المضافات السبائك عالية السرعةيمكن تصنيف الصلب في التنغستن ، الموليبدينوم ، التنغستن ، الموليبدينوم. تتميز المعادن المشبعة بالكوبالت بمجموعة خاصة. وتستخدم هذه السبائك ، كقاعدة عامة ، في تصنيع أدوات لمعالجة الأجزاء التي يصعب العمل فيها من السبائك المقاومة للحرارة. ويهدف الصلب عالية السرعة ، والمعدن سبيكة مع الفاناديوم أساسا لإنتاج أدوات ما يسمى التشطيب "التشطيب" - الدبابيس ، والامسح وغيرها.
الأكثر شيوعًا وربما الأقدمالعلامة التجارية للفولاذ عالي السرعة (ر 18) تخدم لتصنيع الأدوات المعقدة لقطع الخيط. إن وسائل نفس النموذج القياسي للمعالجة المعدنية عالية الجودة مصنوعة بشكل رئيسي من سبيكة P9. مصنوعة القواطع ، وتقطيعها وما شابه ذلك من ذلك.
وفقا لنظام درجة حرارة التشغيل ، عالية السرعةتنقسم الفولاذ إلى ثلاث فئات: السبائك ذات المقاومة الحرارية العالية والعالية. تتضمن المجموعة الأولى التنغستن (P18 ، P9) والتنغستن - الموليبدينوم (P6M5). يتم استخدام هذه الدرجات في معالجة المعادن غير الحديدية والصلب الهيكلي والحديد الزهر.
للمواد من فئة الفئة الثانيةهي نسبة عالية للغاية من الكوبالت والكربون والفاناديوم. العلامة التجارية الأكثر شعبية في هذه المجموعة هي P6M5F3. يتميز الفولاذ الفاناديوم بمقاومة التآكل المتزايدة. عيبهم الوحيد الجدي هو ضعف الرمال ، حيث أن صلابة كربيد الفاناديوم ليست أقل من عجلة الطحن الكهربائية.
وأخيرا ، أصبحت الفئة الثالثةتتميز بنسبة منخفضة من محتوى الكربون ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة سبائك الحرارة العالية والصلب والتيتانيوم. آخر ميزاتها المميزة المميزة هو عدد كبير من عناصر صناعة السبائك. تتضمن هذه المجموعة علامات تجارية مثل 3В20К20Х4Ф ، В11М7К23 ، إلخ.
