واحدة من أكثر استخداماإنتاج المنتجات ذات الكتلة والدفعة الصغيرة من طرق الانضمام إلى أجزاء اللحام. يمكنك استخدامه لجمع تقريبا أي زوج من العناصر - كوم، الزاوي والميكانيكية واللفة. مع مرور الوقت ، يتم تحسين الأساليب التكنولوجية التي يتم بها لحام الهياكل المعدنية ، لتصبح أكثر كفاءة.
تشمل الطرق القياسية لعناصر اللحام المعدنية استخدام مصدرين رئيسيين للطاقة: شعلة غاز أو قوس كهربائي.
الغاز واللحام القوسي يمكن أن يكونالتلقائي ، وشبه التلقائي وكامل اليدوي. ينطوي الخيار الأخير على تشكيل خط لحام فقط بواسطة يد السيد. بالإضافة إلى ذلك ، يتضمن لحام اللحام بالقوس اليدوي (RD) للهياكل المعدنية التحكم اليدوي في عمليات تغذية الإلكترود أو حشو الأسلاك ، وعملية قطع اللحام.
الوضع اليدوي هو الأكثر فعالية فقط في المنزلشروط. في استخدامها ، تستخدم أساسا تكنولوجيا لحام القوس المغمور ، لحام مع آلة لحام الغاز أو الطريقة الكلاسيكية لحام القوس الكهربائي.
أساس الخيار الأول هو اللحام التلقائي- هي عملية فرض على موقع التماس دون مشاركة بشرية مباشرة. يتم التعامل مع جميع الأعمال من خلال آلية خاصة ، تم تكوينها مسبقًا. وبطبيعة الحال ، تحتوي هذه الوحدة على مجموعة محدودة للغاية من الوظائف ، ولكن هذا يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتجات النهائية ، مما يجعلها ذات شعبية كبيرة في الإنتاج على نطاق واسع.
تجميع الهياكل المعدنية ، واللحام فييسمح السيارات واسطة لك استخدام تكنولوجيا الاتصال وتشمل التدفئة وصب العناصر، واللحام الكهربائي وغيرها من وسائل "اليدوية". والفرق الوحيد - يعمل المعالج ليست كذلك، وصمم خصيصا وبرمجة الروبوت.
يشير الوضع شبه التلقائي إلى التداخليتم تقديم لحام اللحام من قبل الربان ، ولكن الأقطاب الكهربائية أو سلك في منطقة العمل تلقائيا أن يزيد إلى حد كبير إنتاجية الأعمال على الموقع.
في هذا الوضع ، أي تقريباتكنولوجيا اللحام للهياكل المعدنية ، وذلك باستخدام الأقطاب الكهربائية غير المنصهرة ، وتدفقات الغاز ، والتغذية التلقائية لأسلاك التعبئة إلى منطقة التسخين. في الحياة اليومية والإنتاج على نطاق صغير ، يعتبر لحام الهياكل المعدنية شبه الأوتوماتيكية الخيار الأكثر فائدة وفعالية للعملية التقنية.
في اللحام الحديث لتوصيل المعدنتنطبق التفاصيل ليس فقط على شعلة الغاز والقوس الكهربائي فائق الحرارة ، ولكن أيضًا التأثير الحراري للاحتكاك وطاقة الليزر والموجات فوق الصوتية وحتى قوة حزم الإلكترون.
ببساطة ، تكنولوجيا اللحام نفسهايتم تحسينها. يتم اختراع طرق جديدة لتحقيق هذه التقنية بشكل منتظم. ومن بين المستجدات الأنواع التالية من اللحام - البلازما والثرمايت وشعاع الإلكترون.
من خلال تكنولوجيا النمل الأبيضلحام الهياكل المعدنية الحرجة ، يتم ذوبان مكوناتها في التماس أثناء احتراق خليط خاص يتم إدخاله في موقع المفصل. كما يستخدم النمل الأبيض لإزالة عيوب وتشققات في الهياكل المعدنية التي تم الانتهاء منها بالفعل عن طريق "تأجيج" المعدن.
يتم لحام البلازما في الظروفيمر عبر قطبين من الغاز المتأين. هذا الأخير بمثابة قوس كهربائي ، ولكن كفاءته أعلى من ذلك بكثير. يتم استخدام الغاز المسخن ليس فقط في اللحام المعدني ، ولكن أيضًا لتقطيعه ، بحيث يمكن إنشاء نظام لحام أوتوماتيكي ومتعدد الوظائف حول مولد البلازما.
استخدام تقنيات الحزم الإلكترونيةإنتاج اللحامات اللحامات العميقة تصل إلى 20 سم ، في حين أن عرض مثل هذا التماس لن يتجاوز سنتيمتر واحد. العيب الوحيد لمثل هذا المولد هو أنه من الممكن العمل معه فقط في فراغ كامل. وفقا لذلك ، يتم استخدام هذه التكنولوجيا فقط في المناطق عالية التخصص.
لتجميع صغير الحجمالهياكل المعدنية هي الأكثر فعالية في استخدام الغاز أو اللحام بالقوس الكهربائي. جهاز شبه تلقائي يؤتي ثماره عند العمل مع الأشياء الصغيرة الحجم. تقنيات اللحام الحديثة ، على التوالي ، تستخدم فقط في إنتاج الدُفعات.
يتم تطبيق تكنولوجيا اللحام ليس فقط عند العمل مع المعدن ، ولكن أيضًا مع البوليمرات المختلفة. العملية برمتها هي التسخين والتشوه في الأسطح ، والتي تتحد بعد ذلك في واحدة.
جميع أعمال اللحام تتكون من مرحلتين رئيسيتين: التجميع والاتصال.
الأصعب والمعقد هو المرحلة الأولى.تعتمد موثوقية ومتانة الهيكل بشكل كبير على الامتثال لجميع المتطلبات. يتم إنفاق أكثر من نصف الوقت على تجميع المكونات.
يتم ضمان الجودة العالية والمتانة والموثوقية للنتيجة النهائية من خلال مراعاة متطلبات معينة.
بالإضافة إلى حقيقة أن لحام الهياكل المعدنية يوفر وقتًا كبيرًا لإنجاز جميع الأعمال ، وتبين أن الالتصاق ذو جودة عالية ، فإن العملية لها خصائص أخرى:
ولكي يكون البناء الناتج ذا جودة عالية وموثوقا ، يجب مراعاة جميع المتطلبات التكنولوجية.
مطابقة بشكل صحيح المواد والمكونات ومعدات تسمح لك بالحصول على طبقات عالية الجودة. وإلا ، فإن البناء النهائي لا يفقد مظهره في السوق فحسب ، بل أيضًا خصائص أدائه.
للحصول على أبعاد دقيقة وتبسيط العمليةعند إنشاء هيكل معدني ، يتم استخدام موصل. وبالرغم من ذلك ، فإن اللحام RD للهياكل المعدنية ، والرافعات يمكن أن تتحول إلى عيوب معينة أثناء العملية - الترول ، والشقوق ، والحروق ، والمسامية ، والحروق ، والتقطيع وغيرها.
يتم تشكيل الهياكل على الهياكل المعدنية فينتيجة دخول المعدن المنصهر. في أغلب الأحيان ، يكون مثل هذا الخلل نموذجياً للعمل على إنشاء طبقات أفقية. إزالتها بمطرقة ، وبعد ذلك تحقق من المنتج لوجود التشريب.
أسباب انسداد يمكن أن يكونمعالجة منخفضة الجودة لحواف الهياكل ، وزيادة في التخليص ، وانخفاض سرعة العمل وانخفاض قوة اللهب. القضاء عليها عن طريق قطع واللحام التماس.
النوع الأكثر خطورة من العيب هو neprovar ،لأنه يؤثر سلبًا على موثوقية وقوة اللحام التماس. يتم القضاء تماما على هذه المناطق ، يتم تنظيف الهياكل المعدنية وإعادة ملحومة.
