الحاجة إلى ذراع تسوية الاسمنتقد تحدث جودة طبقة الأساس لأسباب مختلفة. من بينها ، يمكن للمرء أن يلاحظ الرغبة في جعل قاعدة الأرضية أكثر سلاسة ، وتعزيز التصميم العام للغرفة ، أو إنشاء "وسادة" لأرضية التدفئة. في الحالة الأخيرة ، فإن اختيار الطبقات المساعدة مع تأثير اللدونة له ما يبرره بشكل خاص. إن الاختيار الأمثل لوسائل تحسين الصفات التقنية للخرسانة مقيد بظروف وضع قريبة ، دون احتساب الانخفاض الحتمي في ارتفاع السقف. في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام الألياف لذراع التسوية ، والتي تشغل مساحة صغيرة في هيكل الطلاء ، ولكنها تمنحها في نفس الوقت عددًا من الصفات التشغيلية الإيجابية.
لفهم مبدأ عمل بنية الألياف فييجب أن يتحول تكوين قدد الخرسانة إلى التعزيز التقليدي أولاً. يتم دمج قضبان التسليح المعدنية في قاعدة الجدران والأسقف من أجل ضمان قوة هيكلية عالية. عادة ما يعتمد مدى تبرير هذا الحل التقني على جودة القضبان وتركيز وجودها في القاعدة الخرسانية. في المقابل ، تمثل الألياف للمقرنة نفس المكون للتعزيز ، ولكنها تعمل بصفات فنية أخرى. كقاعدة ، هذه ألياف رقيقة مصنوعة من البلاستيك ، والتي يتم شدها أثناء عملية التصنيع ويتم سحقها إلى حد ما. هنا يمكنك رسم مواز بين الإضافات السائبة في المحاليل ، والتي تعمل كمجلدات ومواد بلاستيكية. يوفر نفس الأسمنت رابطة قوية بين مكونات الخليط. تؤدي الألياف الليفية وظائف مماثلة ، مدركة مهمة تعزيز القوة أيضًا.
في الأسرة العامة لمواد التسليحهناك العديد من الخيارات المناسبة لتقوية الجدران بسقوف ، ولإدخال دقيق في خليط التشطيب. يمكن أن تعزى الألياف إلى أنواع التعزيز ذات التنسيق الصغير ، ولكنها ليست الخيار الوحيد المناسب لذراع التسوية تحت أرضية "دافئة". هناك ألياف معدنية لها مزاياها. إنها مادة متينة وأكثر بأسعار معقولة ودائمة. وهنا يبرز السؤال - لماذا يكون التعزيز المعدني أسوأ من ألياف البولي بروبلين؟ يحتوي حل ذراع التسوية تحت تدفئة الأرضية ، حيث توجد ألياف فولاذية ، على عدة عيوب. بادئ ذي بدء ، يحتوي المعدن نفسه على خصائص الكهرباء الساكنة ، والتي يمكن أن تخلق مشاكل في حالة الأرضيات المائية وعند وضع الحصير الكهربائي. ثانيًا ، ينطوي الاتصال الوثيق للمعدن مع الأنابيب البلاستيكية على تفاعلات تدمير كيميائي غير مرغوب فيها. كل من هذه العيوب خالية تمامًا من الألياف من البولي بروبلين ، ولكنها في نفس الوقت تتوافق مع نظائرها في الخصائص التقنية والتشغيلية.
في تكوين الألياف البلاستيكية ، كقاعدة عامة ، هناك مكون واحد - البولي بروبلين. تتراوح كثافة المادة من 0.9 إلى 0.95 جم / سم3، مما يشير إلى جودة كافيةتصلب الألياف. هذا لا يعني أنه يمكن مقارنته بأداء نفس الشبكة الفولاذية ، ولكن بالنسبة إلى ذراع التسوية المنزلي ، فإنه يكفي تمامًا. علاوة على ذلك ، فإن وظيفة التقوية الميكانيكية في هذه الحالة ليست مهمة للغاية. خصائص الأبعاد متنوعة للغاية. لذلك ، في القطر ، يمكن أن تكون الألياف من 15 إلى 25 ميكرون ، وطولها من 6 إلى 20 سم. من المهم ملاحظة أن الألياف لذراع التسوية ، على عكس طبقات التعزيز أو طبقات التسليح الشبكية ، غالبًا ما تكون مادة ليفية فضفاضة ، وبالتالي ، الأحجام القياسية مشروطة الطابع.
يعلن مصنعو الألياف عادة عن اثنينالصفات الرئيسية التي يمكن تحقيقها من خلال استخدام هذه المواد. إنه متانة ومرونة. بعد وضع الحل ، يستغرق الأمر بعض الوقت للتصلب ، وبعد بضعة أيام سوف يتحمل ذراع التسوية بشكل فعال التأثيرات الميكانيكية والكيميائية والتأثيرات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، تمنع الألياف للتدفئة تحت الأرضية التدمير الطبيعي للخرسانة على هذا النحو. تُظهر الممارسة أن إضافة ألياف البولي بروبيلين إلى المحلول يقلل من احتمالية تفكيك هيكل الأسمنت وتشكيل الشقوق والرقائق وعيوب الانكماش. لا يوصى باستخدام أنظمة التدفئة تحت الأرضية في الغرف ذات الرطوبة العالية - على سبيل المثال ، في الحمام أو في المطبخ. ومع ذلك ، فإن التعزيز باستخدام البولي بروبيلين يجعل الخرسانة مقاومة للماء ، وبالتالي ، يتم تقليل مخاطر التأثير السلبي في مثل هذه الظروف بشكل كبير.
نسبة عالمية تناسبهاكل حالة غير موجودة. يجب اختيار النسبة المثلى للملاط والألياف بناءً على متطلبات ذراع التسوية. الحجم الأدنى هو 300 جم / م3. في هذه الحالة الخارجيةخصائص ملموسة - على سبيل المثال ، ستتحسن وظيفة الترابط وسيكون العمل بشكل عام مع الهاون أسهل. ولكن على المدى الطويل ، لن يكون هذا الإدماج فعالاً. متوسط الحجم هو بالفعل 600 غ / م3. في هذه النسبة ، يمكنك الاعتماد عليهاتحقيق خصائص اللدونة ، نفس مقاومة الماء والمرونة. إذا كان هناك سؤال حول كمية الألياف التي يجب إضافتها إلى ذراع التسوية بناءً على المنطقة ، فيمكن اعتبار المعيار العادي 30 جم لكل 1 م2 بسمك طلاء 3 سم.وهنا يجب أن نضع في اعتبارنا جانبًا آخر - هل زيادة تركيز الألياف في هيكل الخرسانة تبرر نفسها؟ كما هو الحال في التعزيز التقليدي ، يمكن أن يؤدي زيادة محتوى المكونات الإضافية في القاعدة الخرسانية إلى إثارة الإجهاد الداخلي. وبالتالي ، من الممكن تحقيق تكوين الشقوق والانشقاقات.
يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية وفقا للجنرالالمبادئ. يتم تنظيف الموقع الذي سيتم ترتيب القاعدة الخرسانية فيه من الحطام والغبار والأشياء الأخرى. في الوقت نفسه ، يجب ألا يكون للسطح الخام نفسه عيوب خطيرة. إذا كانت متوفرة ، يجب استخدام البرايمر والجص. لا ينبغي أن يكون الطلاء الذي سيتم وضع الملاط والألياف لذراع التسوية نظيفًا فحسب ، بل أيضًا ناعمًا. بعد ذلك ، توضع منارات خشبية أو بلاستيكية ، وتشكل بطريقة ما ملامح القوالب. داخل الحدود المتعلمة ، سيتم ترتيب قاعدة ذراع التسوية.
يبدأ العمل بإعداد الخليط.وتجدر الإشارة على الفور إلى أنه من الأفضل عمل ذراع التسوية المنزلية للتدفئة تحت الأرضية على أساس الأسمنت البورتلاندي. إذا لزم الأمر ، في مرحلة تحضير الكتلة الجافة ، يمكن تضمين الملدنات الأخرى فيها. في نفس المرحلة ، قبل الملء بالماء ، يتم أيضًا إضافة الألياف لذراع التسوية ، والتي يتم حساب استهلاكها ، كما لوحظ بالفعل ، بنسبة 300-600 جم / م3. بعد ذلك ، يخلط الخليط جيدًامملوء بالماء وفقا لتعليمات استخدام الاسمنت من ماركة معينة. بعد إحضار الخليط إلى الحالة المثلى عن طريق التقليب ، يمكنك ملء الموقع المحضر. مرة أخرى ، يمكن أن يكون سمك الطبقة 3 سم ، وكلها 10 سم ، ويعتمد ذلك على نوع نظام التدفئة الأرضية. بعد ذلك ، يجب تقليب الكتلة النهائية مرة أخرى باستخدام مانع اهتزازي. في المرحلة النهائية ، يتم تسوية ذراع التسوية وتبقى الانتظار لبضعة أيام حتى تتمكن من العثور على الخصائص اللازمة.
نظام التدفئة الأرضية في حد ذاتهيمثل مكونًا معقدًا إلى حد ما ، من وجهة نظر إدخال ذراع التسوية الخرسانية في الكتلة. يجب أن تفهم أنه ، اعتمادًا على نوع عناصره الوظيفية ، قد يكون من الضروري استخدام عمليات إضافية - على سبيل المثال ، تضمين الطبقات العازلة. في المقابل ، لا تعمل الألياف المستخدمة في أرضية "ذراع التسوية" على تقوية الكتلة الخرسانية فحسب ، بل تعمل أيضًا كمساعد في توزيع الحرارة. بفضل التأثير الفريد للتعزيزات المكانية الدقيقة ، يسمح لك هذا الحشو بتوزيع خصائص هيكل ذراع التسوية بالتساوي في جميع أنحاء الموقع. علاوة على ذلك ، فإن العمليات الفيزيائية الداخلية للخرسانة لا تؤثر سلبًا على جودة نظام التدفئة.
